항공기 제조 모니터링

항공 산업에서는 볼트 체결부의 완전성과 신뢰성이 매우 중요합니다. 모든 체결 연결이 안전하게 이루어졌는지를 보장하는 것은 안전성 측면에서 결정적인 차이를 만들어낼 수 있습니다. 체결 공정에서의 품질 모니터링은 업계의 높은 기준을 유지하는 데 필수적입니다. Kistler는 세 가지 수준에서 품질 보증 솔루션을 제공합니다: 실제 부품(볼트 및 너트)의 테스트, 토크 렌치와 같은 체결 도구의 교정 및 테스트, 그리고 마지막으로 실제 체결 연결부의 점검입니다.
이와 같은 다단계 공정은 모든 체결 부위가 엄격한 안전 및 성능 기준을 충족하도록 보장하며, 항공기의 전반적인 신뢰성 확보에 기여합니다.

Kistler의 전기기계식 체결 시스템은 다양한 산업 분야, 특히 항공 산업에서 체결 및 프레스 작업을 모니터링, 제어, 최적화할 수 있도록 설계되었습니다. 이 시스템은 양산 공정에서 품질 보증과 공정 신뢰성을 확보하는 데 기여하며, 사이클 타임 단축, 불량률 감소, 생산성 향상에 도움을 줍니다. 이러한 모든 요소는 항공기 및 항공기 부품 제조에 있어 매우 중요한 부분입니다.

Kistler는 항공기 제조 공정 모니터링을 위해 고객의 요구사항에 맞춘 솔루션을 제공합니다. 통합된 힘-변위 모니터링은 실시간으로 작동하며, 전체 작업 과정을 문서화합니다. 단일 센서와 프로세스 모니터링 장비의 조합이든, 사전 테스트를 거친 체결 시스템이든, 맞춤형 반자동 스테이션이든, Kistler는 언제나 고객 곁에서 함께합니다.

복합 재료는 가볍고 매우 강력하다는 뛰어난 장점을 지니고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 항공 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.

복합 부품의 자동화 제조 공정은 이러한 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 개발되고 최적화되고 있습니다. 수지 이송 성형(Resin Transfer Molding, RTM)과 습식 성형(Wet Molding)은 고도의 자동화 생산 가능성을 지닌 대표적인 공정 예시입니다.

Kistler는 이러한 공정에 최적화된 다양한 센서와 시스템을 통해 항공기 제조 공정 및 관련 품질 보증 활동을 최적화하고 자동화하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

항공기 제조에서 가공 공정의 신뢰성 있는 모니터링은 높은 생산성을 유지하고, 불량률을 감소시키며, 공구 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 가공 공정에 대한 실시간 인사이트를 통해 이상 상황에 즉각적으로 대응할 수 있어, 일관되고 재현 가능한 제조 결과를 보장할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 센서를 활용한 지속적인 공정 모니터링은 공정 개선을 위한 의사결정을 지원할 뿐만 아니라, 효과적인 교육과 역량 강화를 위한 공정 문서화를 강화합니다. 이러한 접근 방식은 인력 변동으로 인한 중요한 노하우 손실 위험을 줄이고, 개별 작업자의 경험 수준과 관계없이 일관되게 높은 품질 기준을 충족하는 데 기여합니다.