사출 성형용 공정 모니터링 및 제어 시스템 ComoNeo, 최대 32개의 캐비티 압력 및 최대 16개의 온도 센서 지원 / 5887A
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주요 특징 / 장점
- 모든 관련 공정 데이터의 단일 페이지 표시(대시보드)
- 모니터 박스(EO) 생성 및 정의 자동화 지원
- 쉽고 효율적인 제어를 위한 공정 중심 운영 개념
- 빠른 금형 교체 및 짧은 설정 시간을 위한 자동 금형 식별
- 통합 사이클 히스토리는 최소 50,000 사이클(약 5일간의 연속 생산량) 저장
- 공정 안정성 평가를 위한 핵심 공정 매개변수 자동 계산
- 재시작 보조 기능: 설정된 공정을 한 기계에서 다른 기계로 쉽게 이전
ComoNeo는 사출 성형 공정의 요구 사항과 생산 환경에서 작업하는 운영자의 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 혁신적인 사용자 인터페이스와 정전식 멀티 터치 디스플레이를 결합하여 사용자는 최대의 효율성과 완벽한 사용 편의성으로 장치를 제어할 수 있습니다. 장비의 하드웨어 역시 기능성을 고려하여 설계되었으며, 연결부는 금형 측(사출 금형 연결)과 기계 측(사출 성형기 또는 핸들링 장치 연결)으로 분리되었습니다. 금형 측에서는 하나의 ComoNeo 장비가 최대 32개의 캐비티 압력 센서와 최대 16개의 접촉식 온도 센서(2205A형 열전대 증폭기를 통해 연결)를 수용할 수 있습니다. 기계 측에서는 12개의 디지털 입력과 24개의 디지털 출력을 제공합니다. ComoNeo는 또한 4개의 아날로그 기계 신호(스크류 위치, 기계 압력 등)를 기록하고 분석할 수 있습니다. USB 및 이더넷 인터페이스를 통해 원활한 데이터 교환이 가능합니다. 사용자 인터페이스가 완전히 웹 기술 기반으로 설계되어 네트워크를 공유하는 모든 노트북, PC, 태블릿 및 스마트폰에서 ComoNeo의 시각화 및 구성이 가능합니다. 최대 128개의 모니터링 기능을 통해 ComoNeo는 기록된 데이터를 기반으로 신뢰할 수 있는 불량품 분리를 보장합니다. 모니터링 기능의 선택 및 배치는 사용자가 수동으로 수행하거나 시스템에 내장된 EO 어시스턴트에 의해 자동으로 수행될 수 있습니다. 네 가지 서로 다른 작동 모드를 갖춘 ComoNeo는 사출 성형 공정에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 설정 모드와 생산 모드는 각각 설정을 최적화하고 부품 분류를 활성화하는 데 사용됩니다. 또한 생산 중단이 감지되어 사출 성형기가 정지된 경우 활성화되는 생산 모드를 제공합니다. 측정 작업이 진행되지 않을 때는 ComoNeo가 대기 모드로 전환됩니다. 공정 모니터링을 위한 도구 외에도 ComoNeo는 다양한 공정 분석 및 최적화 옵션을 제공합니다. 이러한 옵션은 최소 50,000사이클을 저장하는 통합 사이클 히스토리를 기반으로 합니다. 더 광범위한 분석이나 문서화 목적이 필요한 경우, ComoNeo는 이더넷 인터페이스를 통해 기업 네트워크에 통합될 수 있어 모든 측정 데이터와 평가 결과를 ComoDataCenter로 완전히 전송할 수 있습니다.
그림은 액세서리를 포함한 ComoNeo를 보여줍니다. 액세서리는 공급 범위에 포함되지 않습니다.