Monitorowanie turbin gazowych

Kistler offers high-temperature pressure and acceleration sensors for efficient jet engine testing.

Spalanie ubogich mieszanek o niskiej emisji NOx (Lean Dry Low NOx combustion) charakteryzuje się potencjalnie bardzo niestabilnymi procesami. Dzięki monitorowaniu pulsacji ciśnienia i drgań można kontrolować dynamikę spalania. Czujniki Kistler umożliwiają bezpośredni pomiar w komorze spalania i zapewniają wiarygodne wyniki. Modułowa oferta czujników Kistler obejmuje szeroki wybór czujników, w tym wersje Ex certyfikowane zgodnie z rygorystycznymi dyrektywami ATEX.

Zalety produktów Kistler do monitorowania turbin gazowych:

  • Długotrwała odporność na wysokie temperatury do 700°C
  • Krótkotrwała temperatura robocza do 1000°C
  • Niezwykle trwałe czujniki do ciągłej pracy w trudnych warunkach
  • Odporność na zakłócenia (EMI, RF)
  • Wysoka jakość sygnału (stosunek sygnału do szumu)
  • Niezawodne pomiary również w warunkach przejściowych (brak efektu piroelektrycznego i efektu popcorn)
  • Modułowa konstrukcja czujników umożliwiająca szybkie wdrożenie różnych geometrii
  • Kompletne, izolowane od uziemienia łańcuchy pomiarowe
  • Zgodność z powszechnie stosowanymi wymogami dotyczącymi ochrony przeciwwybuchowej (Ex) 

Chcesz dowiedzieć się więcej o produktach Kistler do monitorowania turbin gazowych? Chętnie służymy pomocą i doradztwem.

Systemy pomiarowe Kistler do wysokich temperatur umożliwiają pomiar zjawisk termoakustycznych w trudnych warunkach, w których panują ekstremalne temperatury do 700°C.

Korzyści

  • Zwiększona wydajność paliwowa
  • Zmniejszona emisja
  • Zmniejszone koszty eksploatacji
  • Wydłużona żywotność silnika
  • Zapobieganie przestojom/awariom
  • Zgodność z ATEX
  • Możliwość modernizacji istniejących silników

Potrzebujesz konsultacji?

Nasi eksperci są dostępni za jednym kliknięciem.