Wzrost wydajności form wtryskowych dzięki zastosowaniu czujników

Niezawodne i dokładne czujniki stanowią podstawę skutecznego monitorowania procesu formowania wtryskowego. Pomiar w miejscu, w którym faktycznie odbywa się proces, jest kluczem do maksymalnej przejrzystości procesu. Dlatego naszą filozofią jest pozyskiwanie krytycznych wartości procesowych ciśnienia i temperatury bezpośrednio w formie wtryskowej. Nasze systemy monitorowania natychmiast wskazują wszelkie odchylenia od stanu idealnego w odpowiednich krzywych procesowych, dzięki czemu użytkownicy mogą niezawodnie przewidywać jakość formowanego elementu – cykl po cyklu.

Korzyści:

Wydajna i ukierunkowana faza konfiguracji nowych form
Minimalny czas i wysiłek potrzebny do uruchomienia narzędzia
Niezawodne monitorowanie procesu formowania wtryskowego
Bardzo szczegółowa dokumentacja dla każdej wyprodukowanej części

Unikalne czujniki, które można zintegrować bezpośrednio z formą wtryskową

Oferujemy szeroką gamę czujników dostosowanych do różnych zastosowań i konstrukcji form, a także do specjalnych wymagań, takich jak wysokie temperatury.

The 6183D cavity pressure sensor for direct measuring has a very compact design with a front diameter of only 1 mm.

Czujniki ciśnienia/temperatury w gnieździe do pomiaru bezpośredniego

Czujniki mające bezpośredni kontakt ze stopionym tworzywem zapewniają bardzo precyzyjne sygnały pomiarowe oraz elastyczne pozycjonowanie podczas montażu.

Cavity pressure sensors from Kistler for indirect measurement can be integrated directly into the injection mold.

Czujniki ciśnienia do pomiaru pośredniego

Czujniki w gnieździe do pośredniego pomiaru ciśnienia są umieszczone za wypychaczem i doskonale nadają się dla form już istniejących.

The contact-free cavity pressure sensor from Kistler is particularly suitable for smaller molds.

Bezkontaktowe czujniki do pomiaru ciśnienia

Bezkontaktowe czujniki do pomiaru ciśnienia w gnieździe są instalowane pod ścianką gniazda i nie pozostawiają śladów na formowanym elemencie.

Temperature sensors 6198A from Kistler for injection molds help monitor the condition of the temperature control system.

Czujniki temperatury formy

Czujniki temperatury formy to prosty sposób na monitorowanie rzeczywistych temperatur formy przy rozsądnych kosztach.

Co musisz wiedzieć o naszych czujnikach montowanych w formie wtryskowej

Dowiedz się, na co zwrócić uwagę przy wyborze i rozmieszczeniu naszych czujników.

Wybór czujnika

Kistler offers a wide range of sensors for monitoring injection molding processes.

Kistler oferuje szeroką gamę różnych czujników – ale wybór właściwego czujnika jest prosty, ponieważ zasadniczo opiera się na warunkach instalacji w formie. Piezoelektryczna technologia pomiarowa ma kluczową zaletę: zapewnia wystarczająco dobry sygnał w całym zakresie pomiarowym (zwykle 0–2000 bar). Łańcuch pomiarowy będzie wymagał dostosowania tylko w przypadku bardzo niskich ciśnień (na przykład w procesach spieniania). Aby instalacja była jak najprostsza, wybierz czujnik o największych możliwych wymiarach geometrycznych. Wybór między bezpośrednim lub pośrednim czujnikiem ciśnienia w gnieździe formy zależy od konstrukcji formy. W przypadku istniejących form czujnik za wypychaczem jest często prostszą opcją – ale z drugiej strony czujniki bezpośrednie oferują bardziej elastyczne pozycjonowanie. bezpośrednie oferują bardziej elastyczne pozycjonowanie.

Pozycjonowanie czujnika

Sensor positioning is essential to properly monitor quality criteria.

Pozycjonowanie czujnika zależy zasadniczo od kryteriów jakości, które mają być monitorowane, lub od ogólnej strategii monitorowania jakości.

W przypadku charakterystyk, na które istotny wpływ ma wypełnienie gniazda, zaleca się umieszczenie czujnika za punktem wtrysku, ponieważ jest to jedyny sposób wizualizacji wypełnienia formy. Jeśli celem jest lokalne kryterium jakości, takie jak linia łączenia lub całkowite wypełnienie, czujnik należy zainstalować blisko tego krytycznego miejsca. Podczas monitorowania niedolewów, umieszczenie czujnika na końcu drogi płynięcia zapewnia znacznie lepszą rozdzielczość wykrywania usterek.

Przełączanie na docisk oparte na ciśnieniu w gnieździe

Sensors and systems based on cavity pressure determine whether or not a part is scrap at the earliest possible moment.

Jeśli przełączanie na docisk opiera się na ciśnieniu w gnieździe formy, zaleca się umieszczenie czujnika blisko punktu wtrysku, na przykład w 1/3 drogi płynięcia. Dzięki temu położeniu zazwyczaj można zidentyfikować wyraźny punkt przełączania, co pozwala na ustawienie odpowiedniego progu ciśnienia. Przełączanie zależne od ciśnienia w gnieździe formy zapewnia większą powtarzalność procesu w porównaniu z innymi metodami, takimi jak przełączanie zależne od położenia ślimaka: wynika to z faktu, że uwzględniane jest rzeczywiste zachowanie się płynącego tworzywa w gnieździe formy, a nie tylko element maszyny. Wpływ zaworu zwrotnego jest skutecznie kompensowany. To samo dotyczy obtrysku wkładek o wyższych tolerancjach, które są dobrze znane w tym kontekście.