Rozwiązania programowe dla producentów form wtryskowych

Software solutions for data management and process optimization

Zarządzanie danymi i optymalizacja procesów

Kistler oferuje portfolio rozwiązań wspierających łańcuch wartości w procesie formowania wtryskowego – od czujników, technologii instalacji i połączeń po urządzenia do monitorowania i kontroli procesów, a także dodatkowe rozwiązania programowe.

Dane procesowe pozyskane za pomocą naszych systemów monitorowania zawierają cenne informacje. Dane te – pochodzące z produkcji – stanowią podstawę do podejmowania wiarygodnych decyzji przez wtryskownie. Dlatego też dane te muszą być niezawodnie przechowywane i udostępniane do wizualizacji oraz dalszej oceny. W idealnym przypadku są one następnie wykorzystywane do dokumentacji, ciągłej optymalizacji procesów i ulepszania procesu wtrysku tworzyw sztucznych.

Nowoczesne systemy baz danych dla danych procesowych są zaprojektowane z myślą o dużych ilościach danych i oferują wydajność dostosowaną do ich pojemności. Algorytmy uczenia maszynowego są coraz częściej wykorzystywane do pozyskiwania informacji na podstawie obszernych danych: algorytmy te identyfikują również złożone korelacje zgodnie z wymaganiami użytkowników i przetwarzają je zgodnie z ich specyfikacjami. Kistler oferuje odpowiednie systemy oprogramowania do wszystkich aspektów zarządzania danymi procesowymi w operacjachformowania wtryskowego. Użytkownicy tych rozwiązań mogą być pewni maksymalnej przejrzystości – klucza do podejmowania trafnych i wiarygodnych decyzji.

Scentralizowana dokumentacja jakości – AkvisIO IME

The ComoDataCenter (CDC) is a data management software from Kistler for injection molding applications.
AkvisIO IME

AkvisIO IME pomaga zarządzać strumieniami danych i konfiguracjami związanymi z jakością w formowaniu wtryskowym. Dodatkowe korzyści to:

  • Bezpieczne i nieograniczone centralne przechowywanie danych wszystkich aplikacji w jednym miejscu
  • Szybki dostęp do danych historycznych z różnymi opcjami filtrowania
  • Dostępność wszystkich danych pomiarowych z opcją nakładania (do 100 krzywych)
  • Widok trendów wskaźników KPI procesu (standardowych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb), a także wyniki oceny
  • Statystyki – np. do analizy zdolności procesu
  • Centralne zarządzanie danymi konfiguracyjnymi specyficznymi dla formy
  • Interfejs użytkownika oparty na sieci WWW, dostępny za pośrednictwem dowolnej przeglądarki internetowej, nawet z urządzeń mobilnych

STASA QC — Optimizer

Stasa QC – Optimizer

Przeprowadzenie odpowiednich ustrukturyzowanych ekspeymentów (bazujących na DoE) stanowi podstawę do obliczenia modelu procesu, który odwzorowuje parametry ustawień na wiele parametrów jakościowych – na przykład wymiary, wady wizualne i inne oceny zdefiniowane przez użytkownika. Wynikiem jest zoptymalizowany punkt oracy uwzględniający wiele kryteriów.

Potrzebujesz konsultacji?

Nasi eksperci są dostępni za jednym kliknięciem.