Monitorowanie maszyn w procesie formowania wtryskowego

Monitoring & Control Systems ensure contant product quality in Injection Molding

Indywidualne rozwiązania dla producentów wtryskarek i systemów gorących kanałów (OEM)

Sygnał ciśnienia w komorze stanowi cenne narzędzie do monitorowania procesu formowania wtryskowego oraz sterowania wtryskarką. Firma Kistler oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb wzmacniacze ładunku, które zapewniają producentom wtryskarek rozwiązania najnowszej generacji w rozsądnej cenie. Specjalne rozwiązania czujnikowe do pomiaru ciśnienia stopu umożliwiają kontrolowanie przepływu stopu w zespole plastyfikacyjnym oraz dyszach gorącego kanału.

Connectivity of our charge amplifiers for process monitoring with the injection molding machine

Charge amplifiers from Kistler for piezoelectric sensors enable easy connectivity to the injection molding machine.

Sygnał wejściowy typu piezoelektrycznego wzmacniacza ładunku wymaga złącza o wysokim stopniu izolacji. Wzmacniacze ładunku firmy Kistler są wyposażone w złącze wielokanałowe, które umożliwia podłączenie od 4 do 8 kanałów za pomocą jednego kabla. Każdy kanał wejściowy jest ponadto wyposażony w standardowe złącze BNC.

W większości przypadków preferowanym sygnałem wyjściowym jest sygnał cyfrowej magistrali, ponieważ eliminuje to dodatkowy wysiłek związany z konwersją A/C w sterowniku PLC. Magistrala VARAN stała się obecnie standardem w segmencie maszyn do formowania wtryskowego w przemyśle maszynowym. Nasze wzmacniacze ładunku są dodatkowo wyposażone w konwencjonalne wyjścia analogowe 0–10 V, ponieważ są one również często stosowane.

Wykorzystanie piezorezystancyjnych czujników ciśnienia do pomiaru ciśnienia stopu w wtryskarkach i gorących kanałach

Melt pressure measurement in injection molding can be done with semiconductor-based piezoresisive sensors from Kistler.

Podczas pomiaru ciśnienia stopu w procesie formowania wtryskowego często zdarza się, że nie da się określić ciśnienia zerowego, które można by wykorzystać jako sygnał reset-uruchomienie w piezoelektrycznym wzmacniaczu ładunku. W tym zastosowaniu proces wymaga ciągłego pomiaru przez czas nieokreślony.

Biorąc pod uwagę dynamikę, wysokie temperatury i duże obciążenia mechaniczne, najlepszym wyborem jest czujnik piezorezystancyjny. Ta zasada pomiaru opiera się na zmianie rezystancji w zależności od ciśnienia lub naprężenia w piezorezystancyjnych chipach półprzewodnikowych. Zmiana rezystancji przy obciążeniu chipu pomiarowego jest znacznie większa niż w przypadku konwencjonalnych tensometrów metalowych.