Dom/Branże/Przemysł elektryczny i elektroniczny/Branża elektroniczna 3C: produkcja i rozwój produktów/Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w produkcji elektroniki 3C: monitorowanie procesu

Formowanie wtryskowe plastikowych elementów elektronicznych 3C

Firma Kistler oferuje najnowsze rozwiązania w zakresie monitorowania procesu, które pozwalają usprawnić formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w branży elektronicznej 3C.
Rozwiązania do monitorowania procesu zapewniające wysoką precyzję

Codziennie wspieramy naszych klientów z branży elektroniki 3C w precyzyjnym przetwórstwie tworzyw sztucznych, na przykład w formowaniu wtryskowym małych złączy lub komponentów do smartfonów, tabletów czy klawiatur. Wymagania jakościowe dotyczące formowania wtryskowego cienkościennych, lekkich i małych elementów z tworzyw sztucznych o precyzyjnych wymiarach oraz jasnych i gładkich powierzchniach są bardzo wysokie w branży elektroniki 3C. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie efektywności kosztowej, przejrzystości i identyfikowalności.

Nasza filozofia? Integracja kontroli jakości bezpośrednio z procesem formowania wtryskowego, co jest najskuteczniejszą i najpewniejszą metodą kontroli jakości w formowaniu wtryskowym. Oznacza to, że precyzyjne czujniki mierzące ciśnienie i temperaturę w gnieździe formy wtryskowej są umieszczone w samej formie wtryskowej, aby identyfikować odchylenia od warunków docelowych. Szybko skonfiguruj swoje procesy i skutecznie je monitoruj dzięki naszym systemom monitorowania i wspomagania procesów, w tym wysoce zaawansowanym rozwiązaniom programowym!

Realizacja szybkiej, bezbłędnej produkcji seryjnej małych, cienkościennych, wielkoseryjnych elementów z tworzyw sztucznych o dokładnych wymiarach i doskonałej jakości powierzchni

Naszym celem jest osiągnięcie doskonałych rezultatów pod względem jakości produkcji, wydajności, przejrzystości i identyfikowalności w procesie formowania wtryskowego elementów elektronicznych z tworzyw sztucznych 3C. Wspieramy Państwa od fazy testowania form i późniejszego wdrożenia procesów produkcji seryjnej, aż po produkcję i testowanie produktów.

Jako Twój partner i ekspert w dziedzinie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wysokiej jakości dla branży elektroniki 3C, dostarczamy Ci wydajne rozwiązania pomiarowe służące monitorowanie, kontrolowanie i optymalizację procesów.

Zalety naszych najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie wysokiej jakości formowania wtryskowego w branży elektronicznej

Guarantee and increase quality

Poprawa jakości części

  • Monitorowanie każdej wyprodukowanej części bezpośrednio w formie
  • Poznanie wyniku przed wyrzuceniem części
  • Identyfikacja odchyleń od stanu docelowego w celu wykrywania wadliwych części w czasie rzeczywistym
  • Sterowanie wtryskarką

Maksymalizuj wydajność

  • Optymalizuj proces formowania wtryskowego w czasie rzeczywistym
  • Skróć czas cyklu bez utraty jakości
Optimize resources

Optymalizuj zasoby

  • Zmniejsz ilość odpadów i oszczędzaj surowce oraz energię
  • Zmniejsz zużycie narzędzi
  • Zwiększ OEE (ogólną efektywność sprzętu) urządzeń
Ensure full traceability

Zapewnij pełną identyfikowalność

  • Przejrzystość dzięki zautomatyzowanemu monitorowaniu procesów i dokumentowaniu jakości produktu oraz jej czynników decydujących
  • Dane procesowe można w każdej chwili pobrać, zgłosić i przeanalizować

Najlepsze w swojej klasie rozwiązania pomiarowe do wysokiej jakości formowania wtryskowego w branżach 3C

Zaufaj naszemu praktycznemu know-how w zakresie zastosowań i całemu łańcuchowi pomiarowemu dopasowanemu do Twoich potrzeb. Nasze portfolio produktów jest zorientowane na prostotę dla użytkownika formowania wtryskowego.

Szukasz sposobu na bezawaryjną masową produkcję małych elementów z tworzyw sztucznych?

Nasi eksperci ds. formowania wtryskowego są dostępni za jednym kliknięciem.

Plastics injection molding in 3C industry: Kistler p-T sensors enable to measure cavity pressure and temperature in one.
Unikalne czujniki ciśnienia w gnieździe do form wtryskowych do tworzyw sztucznych

Ciśnienie w gnieździe formy stanowi bezpośrednie kryterium określania jakości części w produkcji komponentów z tworzyw sztucznych w branży elektroniki 3C. Oprócz danych maszynowych, odgrywa ono kluczową rolę w transparentnym monitorowaniu procesu. Aby osiągnąć ten cel, oferujemy szeroką gamę precyzyjnych czujników ciśnienia, odpowiednich do szerokiej gamy form jedno- i wielogniazdowych. Obejmuje to również wybór unikalnych czujników zaprojektowanych specjalnie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji elektroniki 3C, na przykład:

  • Czujniki wysokociśnieniowe do pomiaru ciśnienia w jamie ustnej do 2500 barów
  • Czujniki pT do jednoczesnego pomiaru ciśnienia i temperatury w komorze
  • Bezkontaktowe czujniki ciśnienia w komorze spełniające wysokie wymagania jakości powierzchni i łatwe w konserwacji
Control and optimize plastics injection molding processes in the 3C industries with the ComoNeo process monitoring system.
System monitorowania procesu ComoNeo do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

ComoNeo to nasze najnowocześniejsze urządzenie do monitorowania procesów, które może przetwarzać do 32 sygnałów ciśnienia i 16 sygnałów temperatury w czasie rzeczywistym, aby zmniejszyć ilość odpadów podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. ComoNeo rejestruje wszystkie warunki panujące w formie podczas procesu formowania wtryskowego. Specjalne funkcje umożliwiają analizę, optymalizację, monitorowanie i dokumentowanie procesu formowania wtryskowego, stanowiąc odpowiednie i niezawodne narzędzia na różnych etapach kwalifikacji i walidacji, aż po produkcję w branżach 3C.

Zintegrowane zarządzanie użytkownikami i automatyczne rejestrowanie aktywności użytkowników zapewniają najwyższe możliwe bezpieczeństwo i przejrzystość procesu. Funkcje zamkniętej pętli, takie jak nasza opcja automatycznego równoważenia kanałów gorących Multiflow, zapewniają większą wydajność podczas konfiguracji i kompensują wahania procesu w trakcie produkcji.

Monitorowanie procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych za pomocą ComoNeo – funkcje specyficzne dla aplikacji w branży 3C

  • ComoNeoMULTIFLOW: Automatyczne równoważenie gorących kanałów w celu uzyskania wydajności (sterowanie w pętli zamkniętej)
  • ComoNeoSWITCH: Automatyczne przełączanie z regulacji prędkości na regulację ciśnienia w odpowiedzi na ciśnienie w komorze (regulacja w pętli zamkniętej)
  • ComoNeoLDAP: automatyczne zarządzanie politykami i użytkownikami (Zarządzanie użytkownikami)
  • ComoNeoLOG: oprogramowanie dodatkowe, generowany komputerowo i oznaczony znacznikiem czasu elektroniczny zapis wszystkich działań użytkownika (Audit Trail)
  • ComoNeoPREDICT: oparty na sztucznej inteligencji system prognozowania jakości online dla produkcji bez wad
Process monitoring in injection molding: With the AkvisIO IME production data software, users can evaluate data.
AkvisIO IME – oprogramowanie do analizy danych dotyczących formowania wtryskowego dla hali produkcyjnej

AkvisIO IME to kompleksowe rozwiązanie bazodanowe i programowe do analizy danych dla branży 3C, umożliwiające przechowywanie i przetwarzanie w czasie rzeczywistym danych procesowych o wysokiej rozdzielczości, takich jak ciśnienie w komorze wtryskarki z ComoNeo oraz dane z wtryskarek do tworzyw sztucznych. Po zainstalowaniu w sieci firmowej, wszystkie urządzenia Kistler, jak i urządzenia terenowe innych firm na hali produkcyjnej, można łatwo zarejestrować w AkvisIO, aby synchronizować dane procesowe i wyświetlać zarejestrowane dane cykli w internetowym interfejsie użytkownika.

Na podstawie tych zsynchronizowanych, wysokiej rozdzielczości danych jakościowych można identyfikować odchylenia w krzywej parametrów procesu formowania wtryskowego i eliminować ich przyczyny. Oprogramowanie upraszcza również tworzenie niestandardowych raportów na potrzeby kontroli jakości i audytów oraz zapewnia łączność danych z oprogramowaniem innych firm, jeśli zajdzie taka potrzeba, w celu dedykowanej wymiany informacji. Jako modułowe, skalowalne rozwiązanie programowe, AkvisIO jest już wyposażone w silnik AI i szereg funkcji analitycznych, które są stale rozwijane.