Sensors and process monitoring in production

Czujniki piezoelektryczne i systemy monitorowania procesów firmy Kistler ułatwiają monitorowanie i kontrolę jakości prostych lub złożonych dynamicznych procesów montażowych, zarówno w przypadku montażu ręcznego, jak i automatycznego. Wadliwe części są natychmiast identyfikowane i odfiltrowywane bezpośrednio w trakcie montażu, co zapewnia wysoką jakość. Gwarantowana jest identyfikowalność danych pomiarowych. Dostępnych jest wiele różnych czujników mierzących siłę, ciśnienie lub moment obrotowy, które umożliwiają monitorowanie każdego etapu procesu produkcyjnego.

Zapewnienie jakości montażu – zalety systemów monitorowania procesów firmy Kistler:

• Odpowiednie do procesów dynamicznych
• Do 20 pomiarów na sekundę
• Duża liczba indywidualnie konfigurowalnych programów pomiarowych
• Doskonała wrzechstronność
• Łatwa integracja z istniejącymi lub nowymi liniami produkcyjnymi
• Identyfikowalna dokumentacja procesów produkcyjnych mających wpływ na jakość

Nasze systemy monitorowania procesów wciskania są stosowane w połączeniu z hydraulicznymi, hydropneumatycznymi, pneumatycznymi lub elektrycznymi cylindrami pras. Dzięki tym systemom kontrola jakości oparta na pomiarze siły i przemieszczenia może być zintegrowana z procesem wciskania. Typowe zastosowania obejmują wciskanie łożysk kulkowych, a także wciskanie kół zębatych na wałach napędowych w przekładniach. Co więcej, proces może być wizualizowany i monitorowany za pomocą profesjonalnych systemów monitorowania. Oprócz bezpośredniego montażu technologii czujników w cylindrze prasy, opcje obejmują pośredni montaż na ramie C lub uchwycie narzędzia.

Zapewnienie jakości procesów wciskania – zalety systemów monitorowania firmy Kistler:

• Odpowiednie do procesów dynamicznych
• Do 20 pomiarów na sekundę
• Bezpośredni pomiar w trakcie procesu
• Elastyczna modernizacja
• Identyfikowalność danych pomiarowych
• 100-procentowa kontrola procesu wciskania
• Czujniki z zabezpieczeniem przed przeciążeniem

Precyzyjna i niezawodna technologia pomiarowa to klucz do kompleksowego zapewnienia jakości w procesach montażu, łączenia i testowania z wykorzystaniem pras ręcznych. Oferujemy rozwiązania do modernizacji, umożliwiające monitorowanie procesów na prasach ręcznych, z czujnikiem siły zintegrowanym w uchwycie narzędzia prasy ręcznej. Możliwe jest również wykonywanie zadań kontrolnych związanych z prasą ręczną. Takie podejście uniezależnia proces na prasie ręcznej od operatora.

Zapewnienie jakości pras ręcznych – zalety systemów monitorowania firmy Kistler:

• Programowalne łańcuchy kroków (sekwencje)
• Szeroki zakres pomiarowy
• Elastyczna modernizacja
• 100-procentowa kontrola procesu wciskania
• Czujniki z zabezpieczeniem przed przeciążeniem

Proces klinczowania służy do uzyskania połączenia kształtowego między dwiema warstwami blachy i nie wymaga stosowania spoiwa. Zintegrowany monitoring siły i przemieszczenia lub siły i czasu gwarantuje kompleksową kontrolę jakości procesu klinczowania. Dodatkową cechą jakościową jest możliwość określenia grubości resztkowej w punkcie klinczowania. Podobnie jak w przypadku wszystkich innych danych procesowych, również tutaj dostępna jest wysoce informatywna wizualizacja i ocena tego parametru.

Zapewnienie jakości procesów zgrzewania – zalety systemów monitorowania firmy Kistler:

• Elastyczne zastosowanie technologii czujników piezoelektrycznych
• Zintegrowana ocena w trakcie procesu
• Czujniki z zabezpieczeniem przed przeciążeniem
• Wygodna modernizacja
• Sprawdzona dokumentacja procesów produkcyjnych mających wpływ na jakość