サーボプレスによる高精度な力-変位モニタリング

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接合用途向けのコンパクト設計

機械・プラントメーカーとして、サーボプレスによる部品接合のために、プロセス信頼性の高い(一部)自動化された組立ステーションをご計画でしょうか。

設置スペースの制約、システムの複雑化、文書化要件の高まりにより、統合の手間と計画上のリスクが増大します。同時に、繊細な部品を、承認、監査、品質検証のための再現性の高い力-変位モニタリングとサイクルごとに正確なプロセスデータによって確実に接合する必要があります。従来のソリューションでは、運用コストやメンテナンスの負担が増える一方で、制御性には限界があり、対応が難しくなることが少なくありません。

力-変位モニタリングを統合した電動サーボプレス。接合、測定、文書化をすべて1つのシステムで

統合接合システム(IJSys)は、接合プロセスに必要なすべてのコンポーネントを1つのコンパクトなハウジングに集約しています。maXYmos NCシステムと組み合わせることで、プロセス制御、監視、評価に至るまで、途切れのない測定チェーンを1つのシステムで実現します。

統合接合システムのご紹介

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組立システムに最適な、省スペースのオールインワン接合システム

本システムは、ドライブ、制御、センサ、機能安全を1つのハウジングに統合しているため、必要なスペースが最小限で済み、特にコンパクトな機械コンセプトに最適です。明確に定義されたインターフェースとコンパクトな設計により、統合は迅速かつ容易で、計画と投資の高い安全性につながり、リスクを最小限に抑えます。さらに、本システムは必要に応じて別個の制御盤なしで運用することも可能で、機械設計における柔軟性が一層高まります。

直接的な力-変位モニタリング

  • 接合プロセスをリアルタイムで途切れなく記録、評価、文書化することによるトレーサビリティと品質保証
  • サイクルごとの信頼できるプロセスデータ(承認、監査、品質の証明のために)

手直しや廃棄の削減により、予測可能な単価を実現できます。

効率的な統合

  • 空気圧システムと比較して、最大限のエネルギー効率と低メンテナンス運用により運用コストを削減
  • オールインワンソリューション、設計と統合の手間を最小限に

周辺機器の削減により、ランニングコストと総所有コスト(TCO)を低減します。

簡単なアップグレード

  • 既存の組立ステーションを、コストのかかる改造や機械のダウンタイムなしで近代化
  • 標準化されたインターフェースにより、簡単に設置可能

導入コストが低く、組立ライン全体で計画と投資の安全性が高まります。

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統合接合システムによる、文書化された電動接合プロセスを実現する3つのステップ

Functional principle: joining system with integrated module (IJSys): commissioning and connection to the machine/plant system
1. 統合 - コンパクトで周辺機器が少ない構成

統合接合システムは、スマートな機能により、必要な周辺機器を削減し、機械やシステムへの統合を容易にします。

  • ISO 15552に準拠した機械的インターフェース
  • 2本のプラグイン式ケーブルによる簡単な電気接続
  • 確立された規格に基づくフィールドバス通信
  • 統合設計により、省スペースかつ周辺機器を最小限に抑制
3つのEOを備えたテストツールのセットアップメニュー:サイズと数(最大10個)は自由に設定可能 – サーボプレス、力-変位、空圧。
2. 柔軟な制御 - 信頼性の高いプロセス制御

安定した接合プロセスのための高精度な力-変位制御は、力、位置、速度の各パラメータに加え、明確に定義された限界値と再現性のあるプロセスウィンドウに基づいています。力と変位に関するプロセスデータはリアルタイムで記録されるため、ばらつきに迅速に対応できます。

maXYmosセットアップ:データエクスポート(CSV、XML、PDF) – プラント・機械向けのサーボプレスおよび力-変位モニタリング用。
3. 記録、文書化、検証

統合接合システムは、個々の接合サイクルごとに力-変位値を測定します。maXYmos NCプロセス監視システムと組み合わせることで、測定データの収集、分析、文書化、可視化が行われます。これにより、途切れのないトレーサビリティと監査対応性が確保され、性能と品質の証明が提供されます。


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