Stampaggio a iniezione di parti in plastica per l'elettronica 3C

Kistler offre le più recenti soluzioni di monitoraggio dei processi per migliorare lo stampaggio a iniezione di materie plastiche nelle industrie dell'elettronica 3C.

Soluzioni di monitoraggio dei processi per un'elevata precisione

Ogni giorno supportiamo i nostri clienti dell'industria elettronica 3C nella lavorazione di precisione delle materie plastiche, ad esempio nello stampaggio a iniezione di piccoli connettori o componenti per smartphone, tablet o tastiere. I requisiti di qualità per lo stampaggio a iniezione di parti in plastica a parete sottile, leggere e di piccole dimensioni, con dimensioni esatte e superfici lucide e lisce, sono molto elevati nelle industrie 3C. Allo stesso tempo, è necessario garantire l'efficienza dei costi, la trasparenza e la tracciabilità.

La nostra filosofia? Integrare il controllo qualità direttamente nel processo di stampaggio a iniezione, che è il metodo più efficiente e affidabile di controllo qualità per lo stampaggio a iniezione. Ciò significa che l'accurata tecnologia dei sensori per misurare la pressione e la temperatura della cavità è posizionata nello stampo a iniezione stesso per identificare le deviazioni dalla condizione target. Impostate rapidamente i vostri processi e monitorateli efficacemente con i nostri sistemi di monitoraggio e assistenza dei processi, comprese soluzioni software altamente avanzate!

Realizzare una produzione in serie rapida e senza difetti di componenti in plastica di piccole dimensioni, a parete sottile e in grandi volumi, con dimensioni esatte e qualità superficiale superiore

Il nostro obiettivo è consentire risultati superiori in termini di qualità della produzione, produttività, trasparenza e tracciabilità nello stampaggio a iniezione di componenti in plastica per l'elettronica 3C. Vi supportiamo dalla fase di collaudo dello stampo e dalla successiva impostazione dei processi di produzione in serie fino alla produzione e al collaudo del prodotto.

In qualità di partner ed esperto nello stampaggio a iniezione di materie plastiche di qualità per l'industria elettronica 3C, vi forniamo soluzioni di misura efficienti per monitorare, controllare e ottimizzare i processi di stampaggio a iniezione.

Vantaggi delle nostre soluzioni all'avanguardia per lo stampaggio a iniezione di qualità nei settori dell'elettronica 3C

Guarantee and increase quality

Aumentare la qualità dei pezzi

  • Monitoraggio di ogni pezzo prodotto direttamente nello stampo
  • Conoscere il risultato prima che il pezzo venga espulso
  • Identificare le deviazioni dalla condizione target per individuare i pezzi difettosi in tempo reale 
  • Controllo della macchina di stampaggio a iniezione
Maximize efficiency

Massimizzare l'efficienza

  • Ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione in tempo reale 
  • Ridurre il tempo di ciclo senza compromettere la qualità 
Optimize resources

Ottimizzazione delle risorse

  • Riduzione degli scarti e risparmio di materie prime ed energia
  • Ridurre l'usura degli utensili 
  • Aumentare l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) delle attrezzature
Ensure full traceability

Garantire la piena tracciabilità

  • Trasparenza grazie al monitoraggio automatico del processo e alla documentazione della qualità del prodotto e dei suoi fattori determinanti.
  • I dati di processo possono essere recuperati, riportati e analizzati in qualsiasi momento

Le migliori soluzioni di misura della categoria per lo stampaggio a iniezione di qualità nelle industrie 3C

Affidatevi al nostro know-how applicativo di prima mano e all'intera catena di misura che si adatta alle vostre esigenze. Il nostro portafoglio prodotti è orientato alla semplicità per l'utente dello stampaggio a iniezione.

Cercate una produzione di massa a zero difetti di piccole parti in plastica?

I nostri esperti di stampaggio a iniezione sono a portata di clic.

Monitoraggio dei processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche con ComoNeo - funzioni specifiche per le applicazioni dei settori 3C

  • ComoNeoMULTIFLOW: Bilanciamento automatico del canale caldo per aumentare l'efficienza (controllo ad anello chiuso)
  • ComoNeoSWITCH: commutazione automatica dal controllo della velocità al controllo della pressione in risposta alla pressione della cavità (controllo ad anello chiuso)
  • ComoNeoLDAP: gestione automatica delle politiche e degli utenti (Gestione utenti)
  • ComoNeoLOG: software aggiuntivo, registrazione elettronica generata dal computer e marcata nel tempo di tutte le attività dell'utente (Audit Trail)
  • ComoNeoPREDICT: sistema di previsione della qualità online basato sull'intelligenza artificiale per una produzione senza difetti.