Monitoraggio del sistema di piantaggio per controllo qualità

I sensori piezoelettrici e i sistemi di monitoraggio dei processi di Kistler consentono di monitorare e controllare facilmente la qualità di processi di assemblaggio dinamici semplici o complessi, sia manuali che automatizzati. I pezzi difettosi vengono identificati subito e scartati direttamente durante il processo di assemblaggio per garantire la qualità. La tracciabilità dei dati di misura è sempre garantita. Esiste una varietà di sensori diversi che misurano la forza, la pressione o la coppia, per monitorare qualsiasi fase del processo durante la produzione.

I vantaggi dei sistemi di monitoraggio dei processi di Kistler a garanzia della qualità per l’assemblaggio:

• Adatti ai processi dinamici
• Fino a 20 misure al secondo
• Numerosi programmi di misura configurabili individualmente
• Eccellente flessibilità

I nostri sistemi di monitoraggio per i processi di press-fitting trovano impiego in combinazione con cilindri idraulici, idropneumatici, pneumatici o elettrici. Con questi sistemi, il controllo qualità basato sulla misurazione della forza-spostamento può essere integrato nel processo di press-fitting. Le applicazioni tipiche comprendono il press-fitting dei cuscinetti a sfera e degli ingranaggi sugli alberi di trasmissione. Inoltre, il processo può essere visualizzato e monitorato con l’ausilio di sistemi professionali. Oltre al montaggio diretto del sensore nel cilindro di pressatura, le opzioni includono il montaggio indiretto sul telaio a C o sul portautensili.

I vantaggi dei sistemi di monitoraggio Kistler a garanzia della qualità per i processi di press-fitting:

• Adatti ai processi dinamici
• Fino a 20 misure al secondo
• Misura diretta in corso d’opera
• Retrofitting flessibile
• Tracciabilità dei dati di misura
• Controllo al 100% del processo di press-fitting
• Sensori con protezione da sovraccarico

Una tecnologia di misura precisa e affidabile è fondamentale per garantire la qualità completa dei processi di assemblaggio, giunzione e collaudo con presse manuali. Offriamo soluzioni di retro-fitting per i processi di monitoraggio sulla pressa manuale con il sensore di forza integrato nel portautensili della pressa manuale. È inoltre possibile eseguire le operazioni di controllo relative alla pressa manuale. Questo approccio rende il processo sulla pressa manuale indipendente dal rispettivo operatore.

I vantaggi dei sistemi di monitoraggio Kistler a garanzia della qualità per le presse manuali:

• Catene di step (sequenze) programmabili
• Ampio intervallo di misura
• Retrofitting flessibile
• Controllo al 100% del processo di press-fitting
• Sensori con protezione da sovraccarico

Il processo di clinciatura viene utilizzato per produrre un collegamento positivo tra due strati di lamiera e non richiede metalli d’apporto. Per assicurare la completa qualità del processo di clinciatura viene implementato un sistema di monitoraggio integrato forza-spostamento o forza-tempo. Inoltre, è possibile determinare anche lo spessore di base residuo del punto di clinciatura, come ulteriore caratteristica di qualità. Anche in questo caso, come per tutti gli altri dati di processo, sono disponibili funzioni di visualizzazione e valutazione altamente informative di questo parametro.

I vantaggi dei sistemi di monitoraggio Kistler a garanzia della qualità per i processi di clinciatura:

• La tecnologia dei sensori piezoelettrici può essere impiegata in modo flessibile
• Valutazione integrata in corso d’opera
• Sensori con protezione da sovraccarico
• Comodo retrofitting
• Documentazione tracciabile dei processi produttivi rilevanti per la qualità