Garantía de calidad digitalizada en el moldeo por inyección: nuevo software de Kistler

Como parte del sistema revisado de control de procesos ComoNeo 7.0, Multiflow 2.0 garantiza un alto nivel de calidad constante a lo largo de un gran número de ciclos. Un algoritmo de autoaprendizaje de nuevo desarrollo equilibra automáticamente los tiempos de llenado individuales de los moldes multicavidad durante el proceso de inyección. De este modo, se reduce la diferencia de tiempo de llenado para que las curvas de presión individuales se alineen con mayor precisión, lo que conduce a un resultado de inyección homogéneo y uniforme a pesar de las posibles fluctuaciones en el caudal. "El nuevo algoritmo funciona más rápido y es más robusto", afirma Martial Willimann, Product Manager de Kistler. "Los usuarios del antiguo sistema pueden pasarse fácilmente al nuevo: lo único que tienen que hacer es crear un nuevo archivo de control".

Otras novedades de ComoNeo 7.0 son las opciones adicionales de supervisión, con una mayor facilidad de uso. La nueva función de "calibración PREDICT" permite a los usuarios adaptar el modelo previamente entrenado a nuevas curvas de presión sin necesidad de un nuevo y extenso plan de pruebas. ComoNeo 7.0 ahora también registra el pulso y el flanco descendente de las señales digitales, además del flanco ascendente. Esto captura mejor las secuencias de la máquina y también puede ser relevante para las evaluaciones estadísticas. Una nueva función de supervisión permite registrar los valores mínimos en las curvas de medición, mientras que las opciones de visualización ampliadas simplifican el uso del sistema. Por primera vez, todos los valores de tendencia pueden mostrarse en una página para su comparación, lo que ayuda a los usuarios a obtener una visión general rápida y evaluar la progresión actual del proceso. Al configurar los objetos de evaluación, la solución ofrece la opción de mostrar la curva de referencia para simplificar el ajuste.

Gestión de datos de proceso como base para la garantía de calidad digitalizada en el moldeo por inyección 

Kistler también ha actualizado el software de gestión de datos de proceso AkvisIO 7.0 para procesos de moldeo por inyección. El software consolida, guarda y documenta los datos de moldeo por inyección de varias fuentes - incluyendo ComoNeo. Las nuevas funciones de la solución ya surten efecto al importar datos de archivos de copia de seguridad antiguos. El nuevo software es más fácil de usar gracias a su nueva visualización del progreso y a la documentación detallada de la importación. Al evaluar los datos, AkvisIO 7.0 muestra por primera vez los procesos multicomponente mediante una visualización de ciclos y pasos para que los usuarios puedan supervisarlos y compararlos fácilmente. "En respuesta a los comentarios de los usuarios, también hemos adaptado la función de pantalla completa", informa Pascal Bibow, responsable del desarrollo del software en Kistler. "El software permite ahora a los usuarios hacer zoom en la visualización del ciclo para ver los detalles más de cerca, conservando las funciones básicas de navegación. Mantienen el control de los procesos de moldeo por inyección con muchas curvas superpuestas o si se ven en pantallas más pequeñas." Una función de histograma hace visibles las tendencias del proceso durante un periodo de tiempo más largo y aporta claridad sobre la reproducibilidad del proceso de producción.

El futuro del control estadístico de procesos

Como última función beta, el software de gestión de datos de proceso AkvisIO 7.0 permite a los usuarios integrar máquinas de moldeo por inyección como fuentes de datos adicionales a través de una nueva interfaz Euromap-77 para una supervisión más precisa. "Ya hemos tenido muy buenas experiencias con los datos de algunos modelos de máquinas y nos gustaría animar a nuestros usuarios a probar la función en esta fase inicial. Queremos que sea compatible con máquinas del mayor número posible de fabricantes para ofrecer a nuestros clientes una comparación estandarizada de los datos de sensores y máquinas." El objetivo es descubrir las tendencias a largo plazo de las correlaciones entre los datos de la máquina y los parámetros del proceso y utilizar esos conocimientos para evaluar mejor el potencial de optimización. "Por primera vez, AkvisIO podrá procesar diferentes datos al mismo tiempo y correlacionarlos para el control estadístico de procesos durante el moldeo por inyección", concluye Bibow.