在注射成型中,模腔压力(加注液态塑料的注塑模具的内部压力)是所得成型件质量的关键性指标。在整个过程中(即加注阶段、压缩阶段和保压阶段),随模腔压力曲线出现有关最佳过程参数的准确说明,从而在生产中区分合格件和不合格件。
测量模腔压力的目的是什么?
利用直接集成在模具内的压电式模腔压力传感器,高动态地精确测量相应的压力变化。生产过程中的这种持续测量是过程监控系统的基础,利用该系统可在过程期间高效持续地优化注塑成型。奇石乐通过ComoNeo直接在注塑成型过程中提供成熟的质量保证体系。
在注射成型中,模腔压力(加注液态塑料的注塑模具的内部压力)是所得成型件质量的关键性指标。在整个过程中(即加注阶段、压缩阶段和保压阶段),随模腔压力曲线出现有关最佳过程参数的准确说明,从而在生产中区分合格件和不合格件。
利用直接集成在模具内的压电式模腔压力传感器,高动态地精确测量相应的压力变化。生产过程中的这种持续测量是过程监控系统的基础,利用该系统可在过程期间高效持续地优化注塑成型。奇石乐通过ComoNeo直接在注塑成型过程中提供成熟的质量保证体系。
压电式模腔压力传感器直接集成于模型中,因此,该等传感器可实现压力曲线的高动态和高精准测量。
在整个注塑成型过程中(即填料、压缩和压力保持阶段),模腔压力曲线都能够精准反映最优工艺参数。
奇石乐ComoNeo过程监测系统是一项成熟的工艺质量保证系统,在注塑成型过程中,该系统可高效、可持续地优化工艺过程。