实用的辅助系统提供最佳支持

ComoNeo过程监控系统不仅在安装阶段向用户提供支持,在恢复已成功验证的注塑成型工艺时也向用户提供支持。ComoNeoGUARD是一个理想的辅助系统,在定义废品箱时向用户提供可靠的支持。为了避免在恢复工艺时(比如,切换机器后)浪费时间,采用ComoNeoRECOVER是首选解决方案。

联系方式
Sales Center China (IPC)

ComoNeoGUARD是一个针对好坏评估本身生成和定位监控框的工具——可快速无缝地帮您了解报废限值。相关结果界定了评估类型和相关限值。采用这种方法后,我们可以非常精确地监控并分离好坏零件,并降低伪废品(即“推定”废品)数量。

ComoNeoGUARD为用户界定报废限值提供支持,在设置完整过程监控时,对专门知识储备不做要求。

简单的用户指引

这种自动化方法需要既有的工艺生产良好的零件。在此基础上,ComoNeoGUARD选择性地改变机器参数,触发新的模腔压力曲线,从而改变零件的特征。在此之后,用户可以通过测量或光学评估来评估生产的零件,然后确定相关模腔压力曲线的好坏。

系统性变化实现了短时间内确定工艺窗口,然后重复执行的步骤,直到有足够的信息可用于自动设置评估对象以监控零件。用户自己可以决定何时中止对评估对象的评估。完成的测试周期越多,评估对象的设置就越精确。

优点

在每一个步骤为用户提供指引

系统已集成专业技术,因此无需专业人员参与

评估限值更准确(尽可能宽,根据需求缩小)

废品分离更准确

减少伪废品

程序系统化,不依赖于个别工作人员

系统具有学习性,可提高报废限值的准确性

程序规范化、文件化

可选择监控策略(例如,一个评估对象横跨多个模腔)

ComoNeoRECOVER可帮助用户将预先设定的工艺从一台机器顺利转移到另一台机器。先前不具备模腔压力专业知识的用户很容易优化工艺和提高零件质量。系统中集成了重启模块,可在新机器上完全复制既有注塑成型工艺的质量。因此,ComoNeoRECOVER不仅用作监控仪器,还用作注塑成型工艺优化工具。

集成专业技术的Assistant

有了这个模块,在用户指引的帮助下,可在机器更换后快速、系统地进行工艺优化。这项程序的基础是Assistant需要代表生产良好质量的产品的参照工艺曲线。一旦存储了参照周期并启动Assistant,就可以开始对当前工艺进行测量和分析。为此,将当前机器参数作为参照点输入系统。然后,通过详细分析会显示哪里存在偏离参照周期的情况。根据偏离的程度和位置,Assistant会自动提示机器参数的变化。在检查结果后,Assistant会根据偏差和之前积累的变化经验提示新的变化。当模腔压力曲线偏差降至容许水平时,过程优化即告完成。

优点

在每一个步骤为用户提供指引

系统已集成专业技术,因此无需专业人员参与

程序系统化

程序规范化、文件化

透明,不依赖个别工作人员

工艺启动省时

减小由不同机器制造的零件的质量差异

使用户快速建立对工艺的理解

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