Big Daishowa出众的工具研发依靠的是来自奇石乐的切削力测量技术

大昭和精机株式会 (BIG Daishowa), 总部位于日本大阪,是机械 加工业刀柄的主要生产商之一。公司每年生产50多万个弹簧夹头。 其产品是采用奇石乐(Kistler)的切削力测量设备以及其他资源研发 而成。

500多台机床以及300多台自动机械和自动化系统 - 这些都是BIG Daishowa生产能力的数字化体现。这家家族企业成立于1967年,在全球拥有近900名员工。其子公司BIG KAISER在欧洲和北美也颇 为知名。BIG Daishowa的核心竞争力:最大加工跳动精度为0.001 毫米的优质刀柄。除弹簧夹头、液压刀柄、铣刀刀柄和攻丝刀柄等 各类型刀柄外,其产品还包括角度头、测量设备和切削工具。

目标:将螺纹侧面产生的力降至最低

为进一步扩展公司的产品组合,BIG Daishowa在MEGA技术中心 不断发展公司内部的新刀具理念。从这些理念中脱颖而出的一项产 品就是MEGA Synchro攻丝刀柄。它是一种“补正刀柄”,使用弹性 部件补正加工设备和刀具之间的同步误差。因螺纹问题而面临的主 要挑战是将主轴转速引起的长度差异以及与螺距和螺纹深度相关 的施加的进给速率降至最低,以最大限度地降低螺纹侧面产生的 轴向力。轴向力较高可能会对螺纹侧面产生负面影响,并缩短攻丝 刀柄的使用寿命:“虽然现代数控机床配备了同步主轴,但较小的 同步错误依然存在,”BIG Daishowa的研发经理Masayuki Doi表 示。即使很小的偏差也会使攻丝刀柄的侧面立即产生很高的轴向 力。

使用切削力测量设备优化结构

BIG Daishowa依靠奇石乐的多分量测力仪,对MEGA Synchro的 设计结构进行优化。压电切削力测量装置可对170×140毫米的紧 凑型产品进行测量,并可安装到机床工作台上。它异常坚固,因此 具有很高的固有频率,即使在高转速下也能高精度测量单次切削 力。“得益于使用奇石乐测力仪获得的精确测量结果以及从这些测 量结果中得出的结论,我们能够对设计进行调整,大大降低螺纹侧 面产生的力,”Doi表示。具体来说:对于带弹簧夹头的螺纹而言, 攻丝刀柄上的轴向力可达750牛。而MEGA Synchro的最大轴向力 则为60牛,这将使M12螺纹丝锥的使用寿命延长2.4倍。

得益于使用奇石乐测力仪获得的精确测量结果以及从这些测量结果中得出的结论, 我们能够对设计进行调整,大大降低了螺纹侧面产生的力。”

BIG Daishowa研发经理Masayuki Doi

 

Doi自信地说:“如果没有奇石乐的切削力测量设备,我们就研发不出 MEGA Synchro。”另外,与许多其他生产商相比,BIG Daishowa并 没有将攻丝刀柄的夹钳安装在传统的ER夹头上,而是使用公司内部 研发的纤细型攻丝夹头。该夹头可以在不使用扳手的情况下,通过独 特的螺母抑制干扰。

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