奇石乐通过专业技术和质量保证,为高端剃须刀生产保驾护航

为了在不损害产品质量的前提下,提高自身的生产力,某德国知名日用电器制造商选择了奇石乐,采用奇石乐的模腔腔压力传感器和系统,来监控模腔腔压力,并最大程度地降低废品率。

这家德国知名日用电器制造商在其使命宣言中写道:“更好的生活,源于更好的日常。”近一个世纪以来,消费者一直将该公司视为最高品质和杰出人体工程学设计的代名词。其男士电动剃须刀和女士脱毛仪享誉全球,获得了消费者广泛认可,在许多产品比较测试中均傲视群雄。该公司现已跻身全球一线消费品集团之列。产品测试证明该公司全面践行了其宗旨,对质量的关注始终如一。

100%的质量保证,造就始终如一的客户满意度

为满足消费者对剃须刀和脱毛仪日益增长的需求,该公司近期设立了一个新的生产车间。车间配备尖端生产技术,为大批量生产创造了理想的环境。但在装配生产线中,一旦出现故障部件,生产就必须中断,由此造成的成本十分高昂。因此,该公司在塑模程序中最为注重的就是部件质量——这是决定最终产品功能的关键因素。

部件的多样性带来了严峻的挑战:根据型号不同,电器用品通常由200到300个独立部件组成,其中包括30到45个塑料部件。这些部件构造复杂,精密度通常也极高,因此,端到端的质量监控至关重要。正是出于这一原因,公司决定采用奇石乐传感器和系统,作为内部程序控制策略的一部分,加强对部件模腔压力的一致性监测。

自该公司选择奇石乐作为合作伙伴以来,内部塑料部件生产从未引起任何质量投诉。奇石乐传感器和系统不但确保了塑料部件生产过程的高质量和高透明,并可协助测量专家在注塑成型过程中监控模腔压力。这项技术采用几年以来,内部投诉的数量大幅减少。据统计显示,自引入基于模腔压力的过程监控以来,废品率已下降50%。

适用于任何模具的传感器

目前,该公司约已部署30套过程监控系统,以及90多套配备模腔压力传感器的模具。公司采用两种过程监控系统:CoMo Injection 2869B和ComoNeo 5887A。它们能够对2到32个模腔内部的压力分布进行监测。传感器方面,公司主要选用了正面直径为1mm、2.5 mm和4mm的压力传感器,这些传感器质地坚固、使用灵活。

传感器的装配分为两种情况:一种是在模具的每个模腔中均装配独立传感器;一种是整个模具仅装配一个传感器。所有模具均已进行预先准备,无论选用何种装配方式,均可在有需要时,对每个模腔进行改装。工艺团队可在调试阶段决定是否在剩余的模腔中重新安装传感器。

为生产全程提供宝贵信息

部署奇石乐传感器和过程监控系统后,该公司在注塑部件的质量监控和评估方面取得了巨大进步。在整个零件制造过程中(从注射阶段到压力转换点,再到模具保压阶段),模腔压力分布数据均可与注塑机参数相结合,提供生产全程的宝贵信息。 这种有针对性的参数监测,使生产者能够确定模塑部件的质量是否符合标准,并有效避免缺料(即注入模具模腔的熔料不足)情况。

模具内部压力须高于特定等级,但不得超过最大峰值压力。内部专家小组会在验证阶段界定该等评估对象(EO)。如压力曲线未达到规定的最低等级,或超过最大峰值,则过程监控系统会将该部件评定为不符合质量标准。不符合质量标准的部件即判定为废品。

实时过程监控

快速区分残次部件是生产的重中之重。但仅仅分辨缺陷部件,并不足以带来任何经济效益。只有及时对缺陷部件做出响应,并迅速将该等部件从生产流程中移除,才能降低机器停机引起的损失。

车间内安装的过程监控系统操作简便,可实时追踪模腔压力分布。用户可通过系统多点触摸屏的“趋势一览”等功能,轻松识别生产中出现的任何波动,并可根据预先设定的警告阈值,在生产初期介入生产过程进行调试。

模腔压力检测的早期预警功能

质量监控的核心优势之一,在于其能够重现生产过程。很多情况下,注塑机通常用于生产五到八种不同的产品。即使更换了生产模具,模腔压力分布也必须与验证阶段所设定的数值保持一致。外部因素可能带来的任何影响均须予以排除。验证基准曲线,是部件生产的“独特识别标志”。

模压监控的重要性还体现在另一个方面:操作者可利用数据(以曲线表示)评估模具状态,及时发现磨损。换言之,模压监控同时扮演着早期预警系统的角色——例如,泵失去动力或止回阀发生故障时,通过模压监控即可及时发现。

可靠、专业的服务

奇石乐传感器和过程监控系统投入运作后,生产中的缺料情况得以大幅降低。这为该公司创造了一系列积极效益,因此,公司决定在2019年底之前,再为47台机器配备腔压传感器和监控系统,而奇石乐再度被选定为这一工作的合作伙伴和供应商。奇石乐优质的服务和现场支持受到客户高度赞赏,这也是该公司决定扩展监控系统部署范围的关键原因。客户认为,奇石乐的专业知识和其在生产各个阶段提供的专家支持,对于公司未来项目的成功将起到举足轻重的作用。

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