Pro-sort GmbH:使用奇石乐的测试技术确保质量

Pro-sort部署了最先进的光电法测试其系列零部件,旨在保证产品质量并完善客户流程。pro-sort依靠奇石乐集团旗下公司Vester的自动化测试和分拣设备实现上述目标。每天,Vester的系统可以精确测量并分拣数百万零部件。

过去很长一段时间以来,评估成品零部件是否符合质量标准的工作纯靠人工完成。但是,由于许多典型的大批量生产的零部件的尺寸仅有几厘米甚至几毫米,所以这种重复性的工作现在越来越多地采用自动测试机加高性能摄像系统来完成,评估结果不仅可靠,最重要的是还能重现。

Pro-sort GmbH位于德国巴登的Keltern-Dietlingen,尤尔根•施瓦兹(Jürgen Schwarz)是其创始人兼首席执行官。几乎从一开始,他就在公司的技术研发中扮演了关键角色:“一九九几年看到第一个工业图像处理系统上市后,我就意识到在未来,这种技术大有用武之地。随后,我就制定了一个计划,成立了自己的公司,专注于复杂测试工作。”现在,pro-sort拥有一支14人的团队,并计划在今年年底扩建公司大楼。“目前,市场对我们公司关注较少,但我们对此比较坦然。近年来质量标准有所提高,供应商必须下更多功夫,才能使自己免遭投诉索赔。当生产问题严重到无法处理时,客户自然会来找我们。”

Pro-sort提供对螺丝、螺栓、别针以及成型件或冲压件的测量、分拣、文件编制及包装服务,客户遍布欧洲,包括汽车供应商、电子产品制造商、医疗技术公司等。“现在,甚至中国的产品都在使用我们的测试技术!但是,赢得客户信任,以及最重要的——永远不要让客户失望,这一初心始终未变。我们对每个环节都做了精确记录。我们每年可以处理3.8亿至4亿个零部件——每天处理的数量超过100万。”施瓦兹说。只要看一下放机器的大车间,您就会明白如此庞大的产能是如何实现的:整个车间干净、整洁,布局赏心悦目,确保了物料的可靠流动。这不仅仅是一种内部要求,施瓦兹解释道:“相当多的客户在与我们合作前,会要求我们允许其定期进行现场考察。”

进料、测量和分拣:全自动化

为了高效且不出差错地处理如此庞大数量的零部件,自2017年起,pro-sort选用了奇石乐集团下属公司Vester Elektronik GmbH的全自动化测试设备。目前,pro-sort的机房里放有16套不同设计的Vester测试系统,可满足客户在流水线末端对其系列零部件(如转向件、冲裁件、冲压件和塑料件)进行测试的不同要求。除尺寸检查外,Vester系统还能进行结构测试和表面裂纹检测。测试流程可能会用到配套的进料系统、各类分拣好坏零部件的机器及专用摄像系统,视零部件类型和任务的具体情况而定。

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