使用奇石乐技术,实现“端到端”质量保证

集成质量测试中的高度自动化生产是瑞士开关和插座生产商Feller AG获得成功的关键前提。Feller公司的质量保证体系可以确保尽早剔除生产过程中的不良品,实现生产链的持续优化。

总部位于瑞士霍尔根的Feller公司是一家开关和插座制造商,其所面对的市场变化迅速,对生产者的管理水平和生产质量都有极高要求。质量是电气安装领域第一重要的标准,因此Feller公司的所有产品都在瑞士本土生产。

尽管在低工资国家进行生产的成本可能看似较低,但缺点同样明显——对于电器装置而言,几个不良品就会导致整条生产线瘫痪数月之久。正因如此,Feller公司为自己设定了两个目标:一是在生产工厂实现零缺陷的准时制生产,二是优化长期成本。

零缺陷生产是决胜因素

Feller公司的自动化经理彼得·苏特(Peter Suter)肩负零缺陷生产的责任,其深知零缺陷生产是市场成功的关键:

Quality requirements are constantly on the increase."

Peter Suter, Group Automation Manager, Feller AG

 

近年来,质量监管变得愈加严格,对连续的工艺优化和质量检测提出了更高的要求。

Feller全自动化过程的目标是对每个产品进行质检。2008年瑞士能源市场实施的开关和插座生产新标准给Feller公司带来了重大挑战,我们需要建立了一条全新的生产线来应对这些新规定。

苏特回忆说:“新生产线的要求之一是通过使用力-位移监测来满足质量标准,这一要求甚至包括在机械工程师的设计说明中。位于瑞士明辛根镇(Münsingen)的Insys公司提议使用奇石乐技术来监测摇臂开关的密闭性。配有奇石乐传感器的新生产线于2008年投产使用。”

奇石乐:可靠的伙伴

随后在2011年,日益严苛的质量标准又带来了一项新挑战:除了要监测摇臂开关密闭性,还需在组装后测试开关功能。苏特解释说:“我们不得不为开关生产过程设置一个新步骤,以便对开关进行测试,避免缺陷开关造成的额外成本。”

如果某一开关无法正常满足其设计的功能,或者需要极大的力才能完成操作,那么通过这一测试将把它们直接从生产过程中剔除。由于对奇石乐此前的监测解决方案感到满意,Feller公司再次选择与奇石乐合作,由奇石乐公司针对Feller的新需求量身定制一项新解决方案。

然而,由于原有安装环境的限制,最初的试验结果没有达到理想效果。于是奇石乐通过加装微型力传感器建立了一个闭环控制系统,提供可靠、可重复利用的数据,将质量标准提升到新的高度。Feller反馈的结果非常成功:部件100%合格,产品生产高效。

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