通过 ComoNeo 系统高可靠性过程监测功能实现质量预测

新一代过程监测系统 ComoNeo 可帮助用户进行质量预测,进而将工业生产提升到新的高度。ComoNeo 使用模腔压力曲线来监测和评估注塑零件的质量。为此,该系统可通过自动或手动设置的评估目标(EO)或者通过试验设计(DoE),检查零件是否达到或超过了目标曲线中的特定数值。

ComoNeo 过程监测系统运用定义的评估目标(简称为EO),对测量功能捕获的测量曲线中的质量相关部分进行分析。ComoNeo 系统验证曲线是否符合预先设定的评估目标,且在需要时,可自动分离次品。其他实用工具包括基于统计测试计划的在线质量预测,以及 EO 助手等。依靠这些功能,用户可完全掌控过程监控的各个方面。

过程监测的优势

  • 集成的过程仪表板提供了生产现状和进展的快速概览
  • 成品次品的自动分离
  • 通过设定评估目标(EO)进行手动腔压监测
  • 使用 EO 助手实现自动腔压监测
  • 将在线质量预测作为分离次品的附加方法
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Manson Hsieh
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Manson Hsieh

ComoNeo 系统配有 EO 助手(EO Assistant)。该工具能够自动选择、定位用于评估成品和次品的检测区间,并确定评估类型和相应的数值极限。利用 EO 助手,用户即使不具备腔压技术方面的专业知识,也可同样轻松地监控生产过程。

操作简单

EO 助手选择性地调整设备参数来模拟新的腔压曲线,从而改变产品特性。此步骤完成后,用户可对生产出的零件进行测量或视觉评估,以判断所对应的腔压曲线是否可行。这项工作可以在短时间内完成。用户也可以设定测试次数 - 测试次数越多,评估目标的定位就越准确。

优势

指导用户通过个人化的步骤

系统整合 Know-how 功能,以至于用户不需要都是专家

更多精确地判断极限(根据可能性和需求性设定宽窄)

废弃功能可以更精确的分选

假性废弃减少

过程程序化,不依赖于人工管理

随机样品 EO 调整,为了甚至更精密的过程

标准的文件程序

监控策略选项 (如多腔交叉 EO)

ComoNeo 可精确监测模腔压力,并可判定填充是否超过某一个设定值。附加的入值检测方格确保数值都在预定的范围内。

由于该检测区间允许用户同时测量压力和时间这两个维度,奇石乐推荐用户在绝大多数应用中均使用此检测方格。它还可以确保保压压力符合指定的曲线,并通过积分功能监测缩痕。

ComoNeo 评估目标(EO)

ComoNeo 支持在线质量预测,可通过已有数据对每一个生产的零件的质量做可靠判断。奇石乐运用模型监控质量,因此可计算零件的特征。通过结合 ComoNeo 质量检测系统和 Stasa QC 软件,可生成 DoE 和预测模型。

步骤简明

使用 ComoNeo,用户仅需通过几个简单步骤,就可生成其所需要的所有信息。该系统引导用户完成这一过程,避免了遗漏。任何人都可通过此标准化流程和相应的说明文件进行测试和模型计算。透明的操作方法也能使用户更好地了解这一过程。

优势

精确的刷选率计算,取决于完整的质量记录

预知质量特征的直接监测帮助用户更容易理解

伪废最小化

简单操作公差作为分选标准 (根据零件图)

产品质量的系统性判断

自动选择计算相关曲线点

可以用于没有高等数学能力或者统计知识的客户

模型可以容易地达到更远的发展