过程控制:良好注塑工艺打造高质量产品

ComoNeo 不仅是一个监测工具,它也是控制注塑成型过程的绝佳选择。这一系统具备自动切换功能,能在热流道平衡过程中,根据腔压变化,精准把握从速度控制注塑向压力控制注塑的切换时机,从而保证了注塑的平衡性和过程的高度稳定性。

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Manson Hsieh
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Manson Hsieh

Multiflow 模块是控制热流平衡的方法之一,旨在通过合理控制每个热流道喷嘴的温度,确保所有填充曲线都具有相同的填充特征,从而保证生产质量。

得益于这些新近集成至 ComoNeo 的过程控制功能,用户在生产过程中即可对工艺波动进行补偿。这种实时控制可优化所有模腔的注塑切换时点,确保整个生产过程中的所有注塑流动的平衡。作为 ComoNeo CoMo Injection 系统的一个可选产品,Multiflow 通过单独控制热流道喷嘴的温度实现压力曲线的同步,进而稳定工艺流程,根据批次波动作出调整,并管理其他过程中断。

由于 Multiflow 掌握整个充模过程的可靠信息,它可帮助系统对批次波动和过程中断进行自动补偿。这也是它相比熔体前沿检测系统的一个关键优势。Multiflow 使过程控制更加准确,使单个用户更加高效,也使整个生产厂商更具经济效益。

优势

所有模腔的统一填充控制

减少模具和调试时间

快速注塑过程启动

非寻常设定和调整温度和工艺参数

全自动补偿材料波动和过程分裂

独立解决方案整合在 ComoNeo 内(无需 PC 控制)

要实现最佳过程控制,首先需掌握评估当前状态的所有信息。ComoNeo向设备主动提供反馈信息,帮助其根据腔压变化,精准把握从速度控制向压力控制的切换时机。

对于多腔模具,自动切换技术也作出了相应优化调整,以满足整个生产工序上不同的注塑需求。用户可通过手动设置各项条件,控制并协调各腔之间的注塑过程。

全自动切换则主要适用于模腔数量较少的模具,其优点是易于操作。这两种模式的有效结合造就了最高的产品质量。

优势

保压切换的完美时间选择,用于注塑速度控制和压力控制阶段

保压切换点探测可以简单的自动设定

为了考虑到更复杂的多腔模具应用,保压切换点探测也可以手动设定

精确地过程控制

最合理的产品质量

最小化填充时间的区别

Mold-friendly 过程

降低部件内应力