Измерение усилия и перемещения

Что значит измерение усилия и перемещения?

Благодаря измерению усилия и перемещения можно провести воспроизводимые измерения норм контроля и заводских стандартов для сложных задач измерения. Производство с нулевым процентом брака – цель любого промышленного производства. Поэтому усилие измеряется, контролируется и документируется во время техник соединений, особенно в процессах прессования и соединения или других процессах установки, как, например, свинчивание отдельных компонентов. Для управления и полного контроля за этими процессами особенно подходят типичные для этих процессов кривые усилия и времени или кривые усилия и перемещения. Они показывают кривую усилия для каждой позиции перемещения.

Как проводится измерение усилия и перемещения?

Соответствующие измеряемые величины записываются при помощи специальных датчиков силы и крутящего момента, а также датчиков перемещения, и затем передаются в блок мониторинга для составления кривой усилия и перемещения. Пьезоэлектрическая измерительная техника, в частности, предназначена для регистрации таких динамических процессов. Благодаря кривой процессов можно точно определить правильность выполнения соединения с учетом указанных значений. Результат оценивания позволяет определить, «в порядке» или «не в порядке» соединение, и отобрать неисправные детали для доработки.

Например, в процессе прессования при монтаже записываются зависимые друг от друга величины измерения, такие как усилие запрессовки и путь перемещения, и оценивается их функциональная зависимость.

Измерение усилия также нужно для того, чтобы защитить от перегрузки отдельные заготовки. Например, при помощи порогового значения усилия можно контролировать максимальное усилие пресса. Усилие запрессовки можно измерить либо непосредственно в силовом потоке, либо посредством растяжения конструкции машины. При помощи датчиков крутящего момента и мониторов XY можно контролировать и протоколировать крутящий момент во время процесса закручивания. Так можно избежать перегрузки и предварительного повреждения резьбовых соединений. Уровень эксплуатационной надежности и качества установленных продуктов увеличивается.

В чем заключаются преимущества контроля усилия, перемещения и крутящего момента при производстве?

Особые требования к качеству и точности в промышленном производстве, а также высокий уровень конкуренции требуют оптимизации и контроля всего производственного процесса. Процесс интегрированного контроля, т. е. контроль во время конкретного этапа процесса, считается наиболее экономически выгодным решением для обеспечения качества в стратегии нулевого уровня ошибок.

Таким образом можно незамедлительно выявить отклонения и вовремя устранить их за счет целенаправленных мер. Это позволяет незамедлительно выявить дефекты качества и последующие затратные этапы установки. Дефектные детали можно сразу же отобрать и доработать при необходимости. Современные системы контроля процесса, например, системы maXYmos от Kistler, сопоставляют все величины измерений, полученные из канала Y с датчиками силы, крутящего момента и давления, а также из канала X с датчиками перемещения и угла поворота.

  • Процесс постоянного контроля
  • Отслеживание тенденций параметров процесса
  • Своевременная реакция при отклонениях
  • Полная документация
  • Прослеживаемость параметров процесса относительно деталей

Обеспечение процесса при проверке продукта

Необходимо также контролировать и проверять стыковку и установку отдельных компонентов в конечном продукте, даже если в предыдущих проверках при производстве и установке последующие дефекты в конечном продукте были исключены. В автомобильной промышленности, авиастроении и медицинской технике – и это лишь несколько примеров, – качество играет важнейшую роль, и поэтому оно должно соответствовать четким стандартам (например, ISO/TS 16949). В этих сферах невозможно обойтись без систем контроля в производстве. Таким образом, для критериев оценивания качества можно использовать контактную силу штекерных соединений, приводное усилие переключателей и кнопок, выключатели зажигания, поворотные выключатели или поворотные фиксаторы, а также кривые момента приводов и двигателей.

Какие величины можно контролировать при помощи измерения усилия и перемещения для обеспечения качества продукта?

Задачи контроля качества могут зависеть, например, от:

  • Усилия пружины
  • Контактной силы
  • Силы штекера
  • Крутящего момента
  • Тактильных технологий
Контакты
Max 25 MB