ComoNeo를 통한 신뢰성 높은 공정 모니터링으로 품질 예측 가능

ComoNeo는 사용자가 품질 예측을 내놓아 산업 생산을 다른 수준으로 끌어 올 수 있도록하는 새로운 세대의 프로세스 모니터링 시스템입니다. 압력 곡선 프로파일을 사용하여 사출 성형 부품의 품질을 모니터하고 평가합니다. 이를 위해 시스템은 수동 또는 자동으로 설정된 정의 된 평가 개체 (EO)를 사용하거나 실험 설계 (DoE)를 기반으로 프로필의 지정된 값에 도달했는지 초과했는지 확인합니다.

ComoNeo 공정 모니터링 시스템은 EO로 알려진 정의 된 평가 객체의 도움으로 측정 기능을 통해 캡처 된 측정 곡선의 품질 관련 섹션을 분석합니다. 이를 위해 ComoNeo는 그래프 곡선이 미리 정의 된대로 평가 개체를 통과하는지 확인합니다. 필요한 경우 불량 부품을 자동으로 분류 할 수 있습니다. 실용적인 도구로는 통계 테스트 계획에 기반한 온라인 품질 예측 및 EO Assistant 등이 있습니다. 따라서 사용자는 프로세스 모니터링을 완벽하게 제어 할 수 있습니다.

공정 모니터링의 장점

  • 통합 공정 대시보드가 생산 상태와 진행 상황의 빠른 개요 제공 
  • 양호 부품 및 불량 부품 분리 
  • 평가 객체(EO) 설정을 통한 캐비티 압력 수동 공정 모니터링
  • EO Assistant로 캐비티 압력 자동 모니터링
  • 스크랩을 분리해내기 위한 전문가 수준의 방법으로 온라인 품질 예측 

 

 

 

연락처
Moon Kyo Han
Sales Representative

ComoNeo에는 EO Assistant가 통합되어 있습니다. EO Assistant는 양품과 불량 부품의 평가를 위해 모니터링 상자를 자동으로 선택하고 배치합니다. EO Assistant의 결과는 평가 유형과 관련 한계를 정의합니다. EO Assistant 덕분에 사용자는 캐비티 압력 기술에 관한 사전 지식이 없어도 쉽게 공정 모니터링을 다룰 수 있습니다.

간단한 사용

EO Assistant는 부품의 특성이 바뀐 결과와 함께 기계 조건의 변경을 선택적으로 제안하여 새 캐비티 압력 프로필을 시뮬레이션합니다. 이것이 완료되면 사용자는 측정을 시행하거나 광학 평가를 수행하여 생산된 부품을 평가한 다음, 관련 캐비티 압력 프로필이 양호한지 불량한지 결정합니다. 작업은 단시간에 완료할 수 있으며 사용자는 실행하고자 하는 테스트 사이클 횟수를 정의할 수 있습니다. 더 많은 사이클이 완료될수록 EO를 더 정확하게 배치할 수 있습니다.

이점

사용자가 개별 단계에 대해 가이드됨 

노하우가 시스템 내에 통합되어 있어 사용자가 전문가일 필요가 없음

더 정확한 평가 한계(최대한 넓게, 필요한 만큼 좁게) 

스크랩이 더 정확하게 분리됨 

유사 스크랩 감소

개별 직원에 의존하지 않는 체계적 절차

더 큰 정밀함을 기하기 위해 EO 조정을 통한 무작위 표본 추출 가능

표준화, 문서화된 절차 

모니터링 전략 선택 옵션(예: 여러 캐비티에 걸쳐 하나의 EO) 

ComoNeo는 캐비티 압력의 정확한 모니터링을 허용하고 충전물이 특정 값을 초과하는지 여부를 결정할 수 있습니다. 추가 항목 상자는 값이 미리 정의 된 수준에 있음을 보장합니다.

Kistler는 시간 구성 요소뿐 아니라 압력 수준도 점검 할 수 있기 때문에 거의 모든 응용 프로그램에서이 상자를 권장합니다. 특정 보압 압력 프로파일에 대한 적합성을 보장 할 수 있습니다. 싱크 마크를 모니터 할 수있는 Integral 기능과 같이 특정 요구에 맞는 여러 상자가 있습니다.

ComoNeo Evaluation Objects (EOs)

ComoNeo는 온라인 품질 예측을 가능하게합니다. 이 데이터를 사용하여 모든 제조 부품에 대한 신뢰성있는 진술을 만들 수 있습니다. Kistler의 품질 관리는 부품 특성을 계산할 수있는 모델을 기반으로합니다. DoE 및 예측 모델은 ComoNeo 시스템과 Stasa QC 소프트웨어를 함께 사용하여 생성 할 수 있습니다.

몇 가지뿐인 쉬운 단계

Kistler는 몇 가지 간단한 단계를 따르면 필요한 모든 정보를 생성 할 수 있습니다. 시스템은 프로세스를 통해 사용자를 안내하고 끝에 아무 것도 놓치지 않도록합니다. 이 표준화되고 문서화 된 절차는 사용 가능한 개인에 관계없이 테스트 및 모델 계산을 수행 할 수 있음을 의미합니다. 이 방법의 투명성으로 인해 사용자는 프로세스를 훨씬 더 잘 이해할 수 있습니다.

이점

완벽한 품질 기록으로 스크랩 분리를 위한 정확한 방법

예측한 품질 특징을 직접 모니터링하여 사용자가 더 쉽게 이해할 수 있음 

유사 스크랩 최소화

분류 기준으로서의 공차를 간단하게 처리(부품 도면으로부터 전달)

부품 품질을 체계적으로 결정 

계산을 위한 관련 곡선 지점 자동 선택

깊은 수학적 또는 통계적 지식이 없어도 사용할 수 있음

모델을 쉽게 재교육하여 심화 개선 달성