최적화된 공정 모니터링 및 제어

공정 통합 품질 보증은 사출 성형 시 무결점 생산 달성을 위해 필요한 주요 목표 중 하나입니다. "미성형"이라 불리는 불완전한 금형 충진이 발생하지 않도록 사용자는 최적화된 공정 모니터링과 제어가 필요한데, 이는 금형내압의 지속적인 측정과 모니터링을 통해 달성됩니다.

ComoNeo 공정 모니터링 시스템은 금형내압곡선을 기반으로 사출성형 부품의 품질을 모니터링하고 평가합니다. 규정된 평가 요소, 즉 평가 개체(Evaluation Object, EO)를 사용하여 시스템에서 측정 곡선의 품질 관련 구간을 분석합니다. 이때 곡선이 사전 규정된 평가 요소를 통과하는지 여부가 점검됩니다. 그렇지 않은 경우, ComoNeo 시스템이 불량 부품을 자동으로 분류하여 공정 안전성을 높이고, 생산 시 자원의 최적화와 지속적인 공정 효율성을 제공합니다.

공정 모니터링의 장점

  • 통합된 공정 대시보드를 통해 생산 상태 및 과정에 대한 간략한 개요 파악  
  • 정상 부품 및 불량 부품 분리
  • 평가 개체(EO)를 설정하여 금형내압을 수동으로 모니터링
  • 불량품 분리를 위한 전문적인 방법의 온라인 품질 예측
  • Kistler는 보다 최적화된 공정 과정의 모니터링과 제어를 위해 ComoNeo 시스템을 다양한 실용적인 기능과 함께 제공합니다

Kistler는 보다 최적화된 공정 과정의 모니터링과 제어를 위해 ComoNeo 시스템을 다양한 실용적인 기능과 함께 제공합니다.

연락처
Moon Kyo Han
Sales Representative

ComoNeoMULTIFLOW 기능으로 핫러너의 노즐 온도를 별도로 제어하여 압력 프로파일을 동기화합니다. 이를 위해 측정된 압력 곡선을 분석하고 비교합니다. 이를 토대로 노즐 온도 목표값이 계산되어 외부 또는 기계 통합형 핫러너 제어 시스템에 전송됩니다. 개별 캐비티의 금형내압 변화 과정은 제어 변수의 역할을 합니다. 이때 핫러너 노즐의 온도로 조작 변수가 형성됩니다. ComoNeoMULTIFLOW 기능은 일괄 변동과 기타 다른 공정 방해 요소 간 조절을 통해 공정을 안정화시킵니다.

이점

모든 캐비티에서 동일한 충진 조건

짧은 준비 및 설정 시간

사출성형 공정의 빠른 시작 

온도 및 매개변수의 수동 설정 및 재조정 불필요

재료 변동 및 공정 오류의 완자동 보정

ComoNeo 시스템의 독립형 솔루션으로 통합됨

 

 

ComoNeoSWITCH 기능을 통해 기계에 능동적인 피드백이 제공되고, 금형내압에 따라 전환될 때 속도 제어에서 압력 제어로 전환되는 이상적인 타이밍이 형성됩니다.

자동 전환을 제어하기 위해서는 두 가지 다른 유형이 사용됩니다. 첫 번째 유형에서는 사용자가 제어 동작을 직접 설정합니다. 예를 들어 어떤 규정 내압 레벨로 전환해야 하는지를 설정할 수 있습니다. 두 번째 유형의 스위치 레벨 프로세스(Switch Level Process, SLP)에서는 완자동으로 설정되어 사이클마다 제어 동작이 자동으로 최적화됩니다.

ComoNeoSWITCH 완자동 전환 기능은 주로 낮은 캐비티의 도구에 사용됩니다. 간단한 사용 방법이 장점입니다. 프로세스를 활성화한 후, 나머지는 내부 알고리즘을 통해 자동으로 제어됩니다. 두 가지 전환 방법 모두 급격한 안전 기능을 통한 압력 상승 제어와 금형의 과한 충진 방지를 통해 도구 손상을 적극적으로 예방하는 데 도움이 됩니다.

이점

속도 제어에서 압력 제어로 전환되는 사출성형 전환의 완벽한 타이밍

생산 공정 전체에서 최대의 공정 일관성

전환 지점의 자동 또는 수동 설정 선택 가능

도구가 절약되는 공정

부품의 내부 응력 감소

다성분 사출성형 공정에서는 다양한 재료가 연속적으로 결합되어 복잡한 제품을 형성합니다. 여기에는 다양한 도구가 사용됩니다. 공정 과정을 정확하게 모니터링하고 비용 절감을 위해 ComoNeoMERGE 기능을 통해 모든 구성 요소와 각 캐비티의 개별 공정 단계가 곡선으로 표시됩니다.

이 기능은 다성분 부품(예: 칫솔, 실링 기능 또는 스위치가 있는 복잡한 하우징)을 생산할 때 제조 과정에서 측정된 모든 내압 데이터를 수집하여 다성분 사출성형 공정을 명확하게 보여줍니다.

이점

특히 다성분 부품에 적합

다양한 다성분 도구(다양한 센서 위치 또는 슬라이딩 도구)의 그림

개별 공정 단계 및 구성 요소의 그림

사출과 관계없이 부품별 정상/결함 평가

공정 데이터를 부품별로 저장

압력 곡선은 공정 최적화와 생산 모니터링을 위한 결정적인 요소입니다. ComoNeoCOMPOSITE 소프트웨어를 사용하면 금형내압 곡선에서 진공, 충진 및 경화와 같은 특정한 공정 단계를 쉽게 인식할 수 있습니다. 이를 통해 긴 섬유 복합재의 산업 공정과 건설적인 경량 구조 생산의 공정 매개변수가 최적화됩니다. 긴 측정 시간, 진공 단계의 평가, 측정 지점 감지와 같은 RTM 공정의 특정 요구 사항이 ComoNeoCOMPOSITE 소프트웨어에서 고려됩니다. 또한 압력 신호는 개별 공정 단계의 제어 변수로 사용되기 때문에 공정을 온라인으로도 제어할 수 있습니다. 이를 통해 압력 곡선의 이상이 감지되고, 이후에 부품에 발생할 수 있는 결함을 예측할 수 있습니다. ComoNeoCOMPOSITE 소프트웨어를 통해 압력 신호를 감지 및 기록하면 개별 공정 단계의 추적도 가능합니다.

압력 곡선을 통한 오류 감지:

너무 낮거나 일정하지 않은 저압

원인: 금형의 실링 결함, 진공 펌프 고장 

결과: 부품의 기포 및 결함

충진 단계의 불규칙성

원인: 프리폼 밀림, 프리폼 결함/잘못된 위치 

결과: 잘못된 섬유 함량, 건조한 지점 발생

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