Avec ComoNeo, la prédiction de la qualité est possible et la suveillance du processus fiable

ComoNeo est le système de surveillance des processus de la génération de demain, qui rend possibles des prévisions de qualité pour l'utilisateur, ce qui fait franchir un nouveau niveau aux méthodes de surveillance actuelle. Il fait appel au profil de la courbe de pression pour surveiller et analyser la qualité des pièces moulées par injection. À cette fin, le système vérifie si une valeur spécifiée dans le profil est atteinte ou dépassée, soit à l'aide d'objets d'évaluation définis manuellement ou automatiquement, soit sur la base d'un plan d'expérience (DoE ou Design of Experiment).

Le système de surveillance des processus ComoNeo analyse les sections de courbes relative à la qualité des pièces, à l'aide d'objets d'évaluation définis (EO, abréviation anglaise). Dans ce but, ComoNeo vérifie si les courbes traversent les objets d'évaluation comme prédéfinis. Le système peut mettre automatiquement les pièces défectueuses au rebut si nécessaire. Des outils pratiques supplémentaires sont également à la disposition de l'utilisateur comme la prédiction de la qualité des pièces en temps réel basé sur les résultats du plan d'expériences ou encore l'autodétermination des objects de suveillance par le système. Résultat : l'utilisateur maîtrise totalement la surveillance des processus.

Avantages de la surveillance des processus

  • Le tableau de bord des processus intégré fournit un rapide aperçu de l'état et de la progression de la production
  • Séparation des pièces OK et NOK 
  • Surveillance manuelle du processus de la pression dans l'empreinte par la configuration d'objets d'évaluation (EO) 
  • Surveillance automatique de la pression dans l'empreinte à l'aide de l'EO Assistant 
  • Prédiction de la qualité en temps réel pour séparer les rebuts 
Contact
Kistler France
Sales Representative

ComoNeo intègre un Assistant appelé EO Assistant. Cet Assistant détermine automatiquement les objets d'évalutation adaptés à surveiller un défaut echantilloné par l'utilisateur. L'EO Assistant est un allié précieux, il accompagne l'utilisateur dans l'échantillonnage du défaut afin d'en déterminer automatiquement les limites pertinentes. Grâce à l'EO Assistant, les utilisateurs peuvent bien plus facilement mettre en place les surveillances adaptés à leur application au regard des autres systèmes disponibles.

Simple d'utilisation

L'EO Assistant propose de manière ciblée des changements de paramètres de la machine afin de simuler un changement du profil de pression dans l'empreinte corrélable à un changement des caractéristiques de la qualité de la pièce. Ceci fait, l'utilisateur peut prendre des mesures ou effectuer une évaluation optique des pièces échantilllonées avant de décider si le profil de pression dans l'empreinte est bon ou mauvais. Ce travail est rapidement executé pour un de temps et de précisions pour l'utilisateur au regard des méthodes habituelles.

Avantages

Les utilisateurs sont guidés pas à pas

Le savoir-faire est intégré dans le système, Il n'est pas indispensable d'être spécialiste

Des limites d'évaluation plus exactes (aussi larges que possible, aussi limitées que nécessaire)

Séparation plus précise des pièces de rebut

Diminution des pseudo-rebuts

Procédure systématique qui ne dépend pas de l'interprétration par l'humain

Procédure standardisée et documentée

Option de choix de la stratégie de surveillance (par exemple, un EO sur plusieurs cavités) 

ComoNeo permet la surveillance exacte de la pression dans l'empreinte et peut déterminer si le remplissage des empreintes est trop important ou insuffisant (Incomplet ou Bavure par Exemple). L'emploi d'objets d'évaluation de type "Box" pour encadrer le profil des courbes est possible. Cela permet de s'assurer que les valeurs se situent dans la plage définie en correspondance avec les pièces conforment.

Il est possible, par exemple, de garantir un profil de pression de maintien spécifié. Il existe également d'autres objets d'évaluation répondant à des besoins spécifiques, telle que la fonction Intégrale capable de surveiller les retassures. Kistler recommande d'évaluer la pression empreinte pour presque toutes les applications.

ComoNeo Evaluation Objects (EOs)

ComoNeo permet des prévisions de qualité en temps réel. Des rapports fiables sont réalisables avec ces données concernant chaque pièce fabriquée. Le contrôle de la qualité par Kistler repose sur des modèles mathématiques permettant de calculer résultats pour chaque caractéristique qualité des pièces. Le plan d'expérience (DoE) et le modèle de prédiction pourront être générés avantageusement avec l'associant du système ComoNeo et du logiciel de (DoE) Stasa QC.

Seulement quelques étapes faciles à réaliser 

Kistler permet de générer toutes les informations nécessaires en quelques étapes simples. Le système guide l'utilisateur à travers le processus et s'assure à la fin que rien n'est oublié. Grâce à cette procédure standardisée et documentée, tests et détermination du modèle peuvent être effectués indépendamment des personnes disponibles. La transparence de la méthode permet aux utilisateurs de mieux comprendre le processus.

Bénéfices

Une méthode exacte de séparation des pièces de rebut grâce à des enregistrements de qualité complets

La surveillance par prédiction de la qualité permet aux utilisateurs de mieux comprendre le processus

Réduction au minimum des pseudo-rebuts

Paramétrage simple des tolérances en tant que critère de tri (issu du plan de la pièce)

Détermination systématique de la qualité de la pièce

Sélection automatique des points de courbe pertinents pour le calcul

Utilisation possible même sans connaissances mathématiques ou statistiques approfondies

Les modèles peuvent facilement être revus pour obtenir de nouvelles améliorations