Neue Features im Prozessüberwachungssystem CoMo Injection führen noch leichter zu 100 % Qualität beim Spritzgiessen

Kistler bringt den qualitätsorientierten Spritzgiesser der Null-Fehler-Produktion wieder einen grossen Schritt näher: Das Prozessüberwachungssystem CoMo Injection Typ 2869B… bietet jetzt viele nützliche Funktionen zur schnelleren Produktionsaufnahme, zur noch effizienteren Qualitätsüberwachung und – absolut neu – zur automatischen Qualitätsprognose.

 

Automatische Online-Prognose der Formteilqualität

Highlight im CoMo Injection ist das neue Modul zur automatischen Online-Prognose der Formteilqualität: Auf Basis von Werkzeuginnendruck, Kontakttemperatur und Prozessmodellen werden konkrete Qualitätseigenschaften des gerade entstehenden Formteils prognostiziert. Der CoMo Injection mit dem Modul "Online-Qualitätsprognose" sagt bereits im Herstellprozess z.B. die späteren Abmessungen eines Bauteils vorher. Damit lassen sich Aussagen über die Einhaltung von Dimensionstoleranzen im Gebrauchszustand bereits während der Ausformung treffen.

Hersteller von Spritzgussteilen können jetzt Toleranzgrenzen direkt aus der Spezifikation der Teile entnehmen und dem Prozessüberwachungssystem als Überwachungskriterium vorgeben. Davon profitieren vor allem Hersteller hochwertiger, montagekritischer oder sensibler medizinisch-technischer und anderer Präzisionsteile.

Überwachung von Vielfach-Werkzeugen und automatische Werkzeugerkennung

Bei Werkzeugwechseln vereinfacht und beschleunigt die neue automatische Werkzeugerkennung das Anschliessen und Einrichten durch automatisches Laden der Werkzeug- und Artikeldaten. Sie erleichtert auch die Detektion von Anschlussfehlern.

Mehrere CoMo Injection sind jetzt zur Überwachung von Vielfach-Werkzeugen mit bis zu 64 Kavitäten kaskadierbar. Bis zu 33 digitale Ausgänge liefern Signale zur Teileseparierung, Alarme oder Schaltsignale. Setup und Visualisierung aller Geräte erfolgen – wie vom Einzelgerät gewohnt – über ein als Master definiertes System.

Effizienteres Umrüsten mit dem Werkzeuginnendruck

Das Nachfahren von Referenzdruckkurven, die an Formteilen mit optimaler Qualität ermittelt wurden, garantiert eine schnelle Aufnahme bzw. Wiederaufnahme der Produktion mit optimaler Produktqualität. Die aktuelle Produktion kann so leicht der dargestellten Referenzkurve angeglichen werden. Die Referenzkurve lässt sich aus dem Werkzeugdatensatz oder der Datenbank CoMo DataCenter Typ 2829B… auslesen oder aus Zyklen von "In-Ordnung"-Teilen des aktuellen Prozesses gewinnen.

Neue Funktionen rund um die Kurvenhistorie ermöglichen ein Blättern in den letzten 3 000 Zyklen. Die Überlagerung von Kurven und eine Reihe nützlicher Funktionen ermöglichen erste Auswertungen im CoMo Injection direkt an der Spritzgiessmaschine.

Der CoMo Injection verfügt jetzt über Funktionen zur Produktionssteuerung anhand von wählbaren Kriterien. So kann die Produktion auf eine definierte Anzahl Gutteile limitiert oder bei anhaltenden Qualitätsproblemen oder Instabilitäten des Prozesses über Abbruchkriterien gestoppt werden.

Einfachere und schnellere Bedienung

Der CoMo Injection ist jetzt noch einfacher und schneller zu bedienen. Die Visualisierung auf dem 12,1"-Farb-Touchscreen ist durch Aufteilung der Darstellung auf zwei Ansichten verbessert. Dabei lassen sich einzelne Kanäle ein- oder ausblenden. Der Verlauf des Werkzeuginnendrucks kann jetzt in Echtzeit verfolgt werden, und die neue Zoom-Funktion ermöglicht eine Fokussierung auf kritische Kurvenabschnitte. Quick Links führen den Bediener direkt zu häufig benötigten Bildschirmseiten.

Hintergrund: Qualitätssicherung mit dem Werkzeuginnendruck

Der Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgiessen gilt als Fingerabdruck der Formteilbildung. Er ist die aussagekräftigste Grösse zur Beurteilung der Formteilqualität. Abweichungen vom optimalen Verlauf sind klare Zeichen für Prozessschwankungen, die zu Formteilfehlern führen – seien es unvollständige Formfüllung, Überspritzen oder massliche Abweichungen.

Als Anbieter mit der grössten und breitesten Sensorpalette für sämtliche Spritzgiessverfahren, einfacher Anschlusstechnik und intuitiv leicht zu bedienenden, netzwerkfähigen Systemen bietet Kistler als einziger Hersteller die Werkzeuge zur ganzheitlichen Überwachung des Spritzgiessens aus einer Hand. Kistler ist der weltweit führende Hersteller von Druck- und Temperatursensoren für den Einsatz in der Kunststoff verarbeitenden Industrie.

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