Monitoring medical device plastic injection molding with Kistler sensors and systems guarantees consistently high quality.

Spritzgießen von Medizinprodukten aus Kunststoff – mit Prozessüberwachung zu konstant hoher Qualität

Werkzeuginnendrucksensoren

Der Werkzeuginnendruck stellt beim Kunststoffspritzgießen ein direktes Kriterium zur Bestimmung der Bauteilqualität dar. Er bildet zusätzlich zu den Maschinendaten eine wichtige Grundlage für eine transparente Prozessüberwachung und Qualitätssicherung bei der Fertigung von Medizinprodukten. Kistler bietet:

  • Ein breites Portfolio an hochpräzisen Druck- und Temperatursensoren zur Ausstattung unterschiedlichster Werkzeuge
  • In Verbindung mit ComoNeo, Überwachung von bis zu 32 Drucksignalen und 16 Temperatursignalen in Echtzeit 

Ausschuss verringern beim Kunststoffspritzgießen mit dem Prozessüberwachungssystem ComoNeo

Das modulare Prozessüberwachungssystem ComoNeo erfasst sämtliche Zustände im Werkzeug während des Spritzgießprozesses. Spezielle Funktionen ermöglichen die Analyse, Optimierung, Überwachung und Dokumentation des Spritzgiessprozesses und eignen sich als verlässliches Werkzeug für die verschiedenen Phasen der Qualifizierung und Validierung bis hin zur Produktion. Das integrierte Nutzermanagement und automatische Aufzeichnen von Nutzeraktivitäten bietet größtmögliche Prozesssicherheit und Transparenz. 

Applikationsspezifische Features ComoNeo:

  • ComoNeoPREDICT:
    Online-Prognosefunktionalität basierend auf DoEs
  • ComoNeoMERGE:
    Prozessüberwachungsfunktionalität speziell für Mehrkomponentenspritzguss
  • ComoNeoLDAP:
    Automatische Verwaltung von Richtlinien und Nutzer (User Management)
  • ComoNeoLOG:
    Computergenerierte und zeitgestempelte elektronische Aufzeichnung von sämtlichen Nutzeraktivitäten (Audit Trail)
  • ComoNeoCONNECT:
    Datentransfer mittels OPC-UA

Mit dem Online-Qualitätsprognosesystem ComoNeoPREDICT, das von künstlicher Intelligenz Gebrauch macht, erhält der Nutzer auf Grundlage des aktuellen Werkzeuginnendruck-Profils bereits vorab zuverlässige Daten über jedes gefertigte Bauteil. Mit diesen Angaben lassen sich die Maschineneinstellungen zugunsten der optimalen Qualität, Produktionszeit und Prozessstabilität anpassen. 

Das speziell auf die präzise und transparente Steuerung von komplexen Mehrkomponenten-Spritzgießprozessen ausgelegte Überwachungssystem ComoNeoMERGE liefert eine visuelle Übersicht über die einzelnen Produktionsstufen eines jeden Bauteils. Dies ermöglicht eine genaue Gesamtbewertung des Prozesses und somit Qualitätskosten einzusparen. 

Sie möchten mehr darüber erfahren, wie Sie mit unseren Lösungen größtmögliche Transparenz und Prozesssicherheit Ihrer Spritzgieß-Produktion erzielen können? Und wie wir Sie bei der Qualifikation und Validierung Ihrer Prozesse maßgeblich unterstützen?
Sprechen Sie uns an.

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Vorteile

Null-Fehler-Produktion

Einhaltung aller Normen und Regularien

Senkung der Qualitätskosten

Optimierung der Prozesseffizienz

Schnelle Amortisation (ROI)

Datensicherung und -optimierung

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