Industrielle Qualitätssicherung als Wachstumsmotor

Winterthur, 20. Juni 2017 – Die Kistler Gruppe verzeichnet per Ende Mai 2017 einen Auftragseingang von rund 183 Millionen Schweizer Franken und ist damit gegenüber der Vorjahresperiode um 25% beziehungsweise währungsbereinigt um 26 % gewachsen. Die Qualitätssicherung in der digitalisierten industriellen Produktion bleibt ein Fokusthema. Dank der Einbindung von Kistler Produkten in übergeordnete Systeme sollen sich qualitätsrelevante Parameter in Zukunft besser auswerten und optimieren lassen.

Starke Nachfrage der internationalen Automobilindustrie

Das starke Wachstum der Kistler Gruppe gegenüber der Vorjahresperiode ist in erster Linie auf eine starke Nachfrage der Automobilindustrie zurückzuführen.

Der amerikanische Markt mit seinen neuen, aufstrebenden Automarken verzeichnet eine starke Nachfrage, die uns zugutekommt. Im asiatischen Raum profitiert Kistler vom Kapazitätsaufbau in der dortigen automobilen Produktion, während es in Europa primär der Trend zur Qualitätssicherung ist, der die Nachfrage nach unseren Lösungen zur industriellen Produktionsüberwachung antreibt.

Rolf Sonderegger, CEO Kistler Gruppe

 

Industrielle Qualitätssicherung beginnt mit Kistler Sensoren…

Fehlerhaft produzierte Einzelteile, die in Autos verbaut werden, bergen ein besonders grosses Sicherheitsrisiko und zwingen die Automobilindustrie zu kostspieligen, image-schädigenden Rückrufaktionen. Aus diesem Grund ist eine in den Produktionsprozess integrierte Qualitätssicherung gerade für Automobilhersteller und Zulieferer von zentraler Bedeutung.

Kistler Sensoren sind wichtiger Ausgangspunkt einer Qualitätsüberwachungslösung, die längst viel mehr bietet als präzise Messdaten. Mit ihr lassen sich qualitätsrelevante Parameter besser steuern und Fehlproduktionen vermeiden.

… und umfasst die Synchronisierung aller Produktionsdaten

Nach einem Pilotprojekt der Division Industrial Process Control (IPC) zur Anbindung von Kistler Produktionsdaten an ein MES-System (Manufacturing Execution System) sollen sich immer mehr Kistler Geräte und Systeme auf einfache Weise in übergeordnete Systeme zur industriellen Produktionsüberwachung einbinden lassen. Angestrebt wird eine lückenlose Transparenz und Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess.

„Unser Ziel ist es, sämtliche Produktionsdaten perfekt miteinander zu synchronisieren. So eröffnen wir unseren Kunden neue Möglichkeiten zur Qualitätssteigerung und damit zur Kostenreduktion“, erläutert Rolf Sonderegger die Strategie. Um seinen Kunden diese erweiterten Möglichkeiten zur Qualitätssicherung bieten zu können, wird Kistler Know-how sowie Technologie einkaufen und damit sein Angebot als Lösungsanbieter erweitern.

Lückenlose Qualitätssicherung in der industriellen Fertigung

Der Schalter- und Steckdosenhersteller Feller AG aus Horgen, Zürich, setzt bei der Qualitätssicherung auf Kistler Technologie. Die Qualitätskontrolle mit Kistler Low-Force-Sensoren stellt sicher, dass Schlechtteile zum frühestmöglichen Zeitpunkt aus der Produktion ausgeschlossen werden. Die hochautomatisierte Fertigung mit integrierter Qualitätsprüfung ist für den Marktführer der schweizerischen Elektroinstallationsbranche eine zentrale Voraussetzung dafür, überhaupt in der Schweiz produzieren zu können.

Denn auf den ersten Blick mögen die Produktionskosten in einem Billiglohnland zwar niedriger sein – doch fehlerhaft produzierte Einzelteile hätten fatale Auswirkungen auf die gesamte Montage. Erklärtes Ziel der Feller AG ist es deshalb, vor Ort eine just-in-time Null-Fehler-Produktion und damit eine nachhaltige Optimierung der Kosten zu erreichen.

Lesen Sie in unserer Success Story nach, wie eine lückenlose Qualitätssicherung in der industriellen Fertigung aussehen kann.

 

Medienkontakt
Alexandra Sasidharan-Scherrer
Corporate Communications
Tel.: +41 52 224 15 95
E-Mail: alexandra.sasidharan-scherrer@kistler.com

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Einbindung in übergeordnete MES-Systeme für perfekt synchronisierte Produktionsdaten.
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