使用奇石乐技术，实现“端到端”质量保证

集成质量测试中的高度自动化生产是瑞士开关和插座生产商Feller AG获得成功的关键前提。Feller公司的质量保证体系可以确保尽早剔除生产过程中的不良品，实现生产链的持续优化。

总部位于瑞士霍尔根的Feller公司是一家开关和插座制造商，其所面对的市场变化迅速，对生产者的管理水平和生产质量都有极高要求。质量是电气安装领域第一重要的标准，因此Feller公司的所有产品都在瑞士本土生产。

尽管在低工资国家进行生产的成本可能看似较低，但缺点同样明显——对于电器装置而言，几个不良品就会导致整条生产线瘫痪数月之久。正因如此，Feller公司为自己设定了两个目标：一是在生产工厂实现零缺陷的准时制生产，二是优化长期成本。

In-process inspection of the caulking force while assembling the rocker switch

零缺陷生产是决胜因素

Feller公司的自动化经理彼得·苏特（Peter Suter）肩负零缺陷生产的责任，其深知零缺陷生产是市场成功的关键：

“Quality requirements are constantly on the increase.”
Peter Suter, Group Automation Manager, Feller AG

近年来，质量监管变得愈加严格，对连续的工艺优化和质量检测提出了更高的要求。

Feller全自动化过程的目标是对每个产品进行质检。2008年瑞士能源市场实施的开关和插座生产新标准给Feller公司带来了重大挑战，我们需要建立了一条全新的生产线来应对这些新规定。

苏特回忆说：“新生产线的要求之一是通过使用力-位移监测来满足质量标准，这一要求甚至包括在机械工程师的设计说明中。位于瑞士明辛根镇（Münsingen）的Insys公司提议使用奇石乐技术来监测摇臂开关的密闭性。配有奇石乐传感器的新生产线于2008年投产使用。”

随后在2011年，日益严苛的质量标准又带来了一项新挑战：除了要监测摇臂开关密闭性，还需在组装后测试开关功能。苏特解释说：“我们不得不为开关生产过程设置一个新步骤，以便对开关进行测试，避免缺陷开关造成的额外成本。”

如果某一开关无法正常满足其设计的功能，或者需要极大的力才能完成操作，那么通过这一测试将把它们直接从生产过程中剔除。由于对奇石乐此前的监测解决方案感到满意，Feller公司再次选择与奇石乐合作，由奇石乐公司针对Feller的新需求量身定制一项新解决方案。

然而，由于原有安装环境的限制，最初的试验结果没有达到理想效果。于是奇石乐通过加装微型力传感器建立了一个闭环控制系统，提供可靠、可重复利用的数据，将质量标准提升到新的高度。Feller反馈的结果非常成功：部件100%合格，产品生产高效。