Precyzyjna obróbka skrawaniem w branży 3C

Precision machining in the 3C industries: good surface finishing is a prerequisite for achieving visually flawless products.

Rozwiązania od rozwoju procesu do produkcji

Rosnący popyt na produkty elektroniczne 3C stawia przed dostawcami z branży obróbki precyzyjnej liczne wyzwania. Wynika to z zastosowania nowych materiałów, a także z wyższych wymagań producentów dotyczących jakości powierzchni. Dodatkowym utrudnieniem jest to, że opracowanie stabilnych procesów produkcyjnych i projektów narzędzi jest utrudnione ze względu na złożoność procesu obróbki w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Jednym z powodów jest to, że w produkcji masowej zużycie narzędzi jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość i koszt wytwarzanych produktów.

Kistler provides measurement systems and know-how to help optimize precision machining processes in the 3C industries.

Niezawodna obróbka jest warunkiem koniecznym do uzyskania funkcjonalnych i wizualnych produktów. Jednak precyzyjna obróbka cienkościennych, lekkich komponentów na dużą skalę – takich jak obudowy smartfonów i tabletów itp., odporne na zarysowania szkło wyświetlaczy używane do wysokiej jakości ekranów dotykowych, szklane backplate'y, panele tylne telefonów itp. – staje się coraz bardziej krytyczna w branży elektroniki 3C:

Częstsze stosowanie twardych i kruchych materiałów
Grubości ścianek określone w projekcie produktu stają się coraz cieńsze, co powoduje częste pękanie, odpryskiwanie i łamanie się
Różne strategie obróbki otwierają możliwości optymalizacji projektowania procesów obróbki i zwiększenia ich efektywności
W przypadku wielu innowacyjnych i trudnych w obróbce materiałów stosowanych w przemyśle 3C brakuje doświadczenia, które należy najpierw zbudować
Koszty rosną z powodu zwiększonego zużycia narzędzi
Presja kosztowa w branży dostawczej

Osiąganie dobrych rezultatów w rozwoju nowych procesów obróbki w branży elektroniki 3C. Prowadzenie zautomatyzowanej i bezobsługowej produkcji na dużą skalę, bez wad, poprzez zapewnienie najwyższej niezawodności procesu i długiej żywotności narzędzi.

Każda aplikacja jest inna. Właśnie dlatego potrzebujesz eksperta, który wesprze Twoje cele. Aby osiągnąć idealny, precyzyjny proces obróbki i produkcję bez wad, należy uwzględnić wiele parametrów – od rozwoju procesu po produkcję seryjną. Nasze rozwiązania aplikacyjne umożliwiają przeprowadzanie zautomatyzowanych prób.

Rozwój procesów precyzyjnej obróbki skrawaniem w branży elektronicznej 3C

Dynamometry piezoelektryczne mierzą siły skrawania podczas ciągłej obróbki precyzyjnej. Uzyskane informacje są wykorzystywane do idealnego doboru materiałów, narzędzi skrawających, strategii i procesów obróbki poprzez:

Optymalizację parametrów
Opracowanie i ocena narzędzi w celu poprawy ich trwałości
Optymalizacja wydajności poprzez ustanowienie stabilnych procesów
Ocena skrawalności nowych materiałów

Podczas końcowego procesu obróbki wykańczającej usuwa się bardzo mało materiału, który odpowiada za powierzchnię. Aby uzyskać mierzalną, bardzo małą siłę, technologia pomiarowa musi spełniać najwyższe standardy rozdzielczości i czułości. Obecnie tylko dynamometry piezoelektryczne firmy Kistler zapewniają tak wysoką rozdzielczość.

Dynamometers for cutting processes optimization in research and machining development

Pomiar siły skrawania za pomocą dynamometrów

Monitorowanie procesu podczas precyzyjnej obróbki w przemyśle elektronicznym 3C

Ciągły monitoring maszyn i procesów, z wykorzystaniem niezawodnych czujników i dobrej dokumentacji procesów, jest niezbędny do dopasowania sprzętu obróbczego do procesu skrawania w precyzyjnej obróbce elektroniki 3C. Na podstawie wiarygodnych danych operatorzy maszyn mogą łatwo ocenić i dobrać optymalne narzędzia, urządzenia mocujące, chłodziwa i materiały do swoich procesów skrawania. Aktualne dane wspierają operatorów maszyn w szybkim i niezawodnym osiąganiu wymaganych jakości, niezależnie od indywidualnego doświadczenia.

Pomiary te zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym w celu rozwiązywania problemów, pomagają analizować i kontrolować procesy obróbki, a także optymalizować żywotność narzędzi poprzez:

Wykrywanie pęknięć narzędzi
Wykrywanie drgań
Pośrednią ocenę jakości

Oferujemy wysoce zintegrowane czujniki siły, a także czujniki do pomiaru przyspieszenia i emisji akustycznej w procesach precyzyjnej obróbki w branży elektronicznej 3C.

Machine monitoring based on measurement data enables optimized manufacturing processes.

Monitorowanie i kontrola procesu obróbki

Jako doświadczony partner branżowy wspieramy Państwa w branży elektroniki 3C w ocenie, rozwoju i optymalizacji procesów obróbki, takich jak frezowanie, szlifowanie, cięcie itp., a także prowadzimy Państwa do uzyskania wyników o wysokiej precyzji.

Zalety – skorzystaj z wyjątkowej wartości użytkowej naszej technologii pomiarowej, dziesięcioleci doświadczenia w precyzyjnej obróbce i szerokiej gamy produktów

Obniż koszty

Zautomatyzowane testy
Zmniejszone zużycie narzędzi/dłuższa żywotność narzędzi
Niezawodna obróbka skrawaniem w oparciu o dane pomiarowe
Niskie koszty produkcji
Krótszy czas dostawy

Popraw i zagwarantuj jakość

Monitorowanie i kontrola maszyn i procesów w czasie rzeczywistym podczas produkcji
Zautomatyzowana dokumentacja
Wyższa jakość obrabianych elementów

Maksymalizacja wydajności

Najnowocześniejsza technologia pomiarowa pod względem rozdzielczości i czułości
Optymalizacja parametrów w procesie rozwoju
Stworzenie stabilnych procesów
Wysoka powtarzalność

Optymalizacja zasobów

Zmniejszenie ilości odpadów i zużycia energii
Zmniejszenie zużycia narzędzi i materiałów
Zwiększenie OEE (ogólnej wydajności sprzętu)

Światowe usługi inżynierii obróbki skrawaniem w branży elektronicznej 3C

Wspieramy Państwa na każdym poziomie gotowości technologicznej (TRL), od rozwoju procesu po produkcję przemysłową. Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie „Usługi obróbki skrawaniem dla potrzeb badań i rozwoju oraz produkcji”.