Rozwiązania do kontroli wizyjnej i maszyny sortujące

Even the smallest series parts are measured accurately thanks to incident-light inspection with high-performance camera systems.

do 100-procentowej kontroli i identyfikowalności

Spełnienie dzisiejszych wymagań dotyczących produktów i procesów ich wytwarzania wymaga ciągłego doskonalenia jakości i wydajności. Nasze zautomatyzowane rozwiązania do kontroli wizyjnej i maszyny sortujące wykorzystują przemysłowe przetwarzanie obrazu i pomagają klientom osiągnąć oba cele – zawsze koncentrując się na wartości dodanej.

Zautomatyzowana kontrola optyczna oznacza wydajne, w 100% sprawdzanie i sortowanie części seryjnych, małych elementów i towarów luzem za pomocą zautomatyzowanych systemów testujących – zarówno na linii produkcyjnej, jak i w postaci samodzielnych rozwiązań, szczególnie w przypadku bardzo dużych ilości. Gwarantuje to jakość części i zapobiega pojawianiu się wadliwych elementów – ale to nie wszystko. Wyniki testów oparte na przemysłowym przetwarzaniu obrazu z kamer umożliwiają również identyfikację potencjału optymalizacji produkcji, dzięki czemu użytkownicy zyskują dodatkową wartość dodaną.

Aby zbadać zadania testowe, które nam Państwo wyznaczyli, przeprowadzamy analizę wykonalności w naszym laboratorium przetwarzania obrazu.

Korzyści płynące z kontroli optycznej za pomocą automatycznych systemów testujących firmy Kistler:

Kompleksowe doradztwo wraz z analizą wykonalności zadań testowych w naszym laboratorium przetwarzania obrazu
100% testowanie części seryjnych, małych elementów i materiałów sypkich
Duże ilości produkcyjne i krótkie cykle produkcyjne
Zwiększona niezawodność procesu i zoptymalizowana wydajność procesu
Kompleksowe rejestrowanie i przekazywanie danych dotyczących jakości
Zmniejszone koszty związane z jakością
Zwiększona wydajność zakładu i niższy całkowity koszt posiadania (TCO)
Szybki zwrot z inwestycji (RoI)

Oprócz portfolio rozwiązań do automatyzacji testów oferujemy również specjalny system znakowania laserowego do części seryjnych produkowanych w sposób ciągły (znakowanie w locie). Jego celem jest spełnienie wymagań dotyczących identyfikowalności produktów. Specjalistyczne oprogramowanie, wysokowydajne komputery przemysłowe i wysoce wydajne sterowniki umożliwiają bezpośredni dostęp do pozyskanych danych dotyczących jakości wraz z oceną statystyczną. Dzięki wszystkim tym funkcjom nasze zautomatyzowane systemy testowe odgrywają kluczową rolę we wdrażaniu Industry 4.0.

Systemy testowe do materiałów ciągłych w procesach wykrawania – KVC 621

The KVC 621 test system for 100 percent inspection of continuous material in punching processes operates autonomously.

KVC 621 to uniwersalny, autonomiczny system pomiarowy do 100% kontroli części produkowanych w sposób ciągły. W tym systemie zintegrowane komponenty sterujące i przetwarzające obraz skupiają się na wysokich, indywidualnie regulowanych prędkościach przetwarzania dla złożonych zadań z wykorzystaniem światła przechodzącego i odbitego.

System testowy KVC 621 do materiałów ciągłych jest dostępny w różnych rozmiarach, w tym w wersji extra kompaktowej (do ograniczonych przestrzeni) oraz w wersji z rozszerzoną przestrzenią instalacyjną (np. w celu zamontowania dodatkowych kamer lub zintegrowania lasera znakującego).

Indywidualne funkcje testowania i sortowania

Konwencjonalne kontrole wymiarowe
Kompletne śledzenie konturu w celu wykrycia sporadycznie występujących błędów
Wykrywanie wad powierzchniowych
Indywidualnie regulowana reakcja na błędy

Maszyny pomiarowe i sortujące przeznaczone do 100-procentowej kontroli części produkowanych seryjnie

Vision inspection of mass-produced parts with measurement, test and sorting machines of the Kistler KVC 121 series

Automatyczne maszyny do testowania i sortowania serii KVC 121 zapewniają wysoką wydajność podczas 100-procentowej kontroli małych elementów toczonych, tłoczonych i wykrawanych. W zależności od geometrii części i zadania testowego stosowana jest tutaj zasada pochyłej płaszczyzny. Zintegrowany, sterowany przenośnik wibracyjny podaje części do testowania zgodnie z ich rozmiarem i wagą.

Indywidualne funkcje testowania i sortowania podczas kontroli optycznej części produkowanych seryjnie:

Kontrola dokładności wymiarowej
Kompletny pomiar konturu pod kątem sporadycznie występujących błędów
Automatyczna kontrola wad powierzchniowych

Cechy i opcje wyposażenia:

Wydajność testowania do 250 części/min
Wygodna obsługa dzięki 24-calowemu ekranowi dotykowemu
Do czterech kamer matrycowych CCD (czarno-białych lub kolorowych) o rozdzielczości do 16 milionów pikseli
Oświetlenie LED z lampą błyskową, światło przechodzące i odbite (telecentryczne, współosiowe, rozproszone)
Regulowany przenośnik wibracyjny do podawania części
Urządzenie rozdzielające z separatorem wiórów
Wyzwalanie za pomocą bariery świetlnej laserowej
Teleskopowa taca z klawiaturą i trackballem
Szafa sterownicza i 19-calowy USP
Połączenie CAQ
Możliwość zdalnej konserwacji i modyfikacji programów

Kontrola i sortowanie materiałów sypkich oraz małych elementów – z wysoką wydajnością i dokładnością

The sorting machines of the Kistler KVC 821 series are ideal for 360° inspection and 3D measurements of small bulk material.

The KVC 821 automatic rotary plate testing system is designed to optically perform dimensional accuracy and surface checks.

Zautomatyzowane systemy z płytą obrotową serii Kistler KVC 821 są idealnym wyborem, aby sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie adaptacyjnego badania powierzchni oraz kontroli wymiarów poszczególnych części. Badanie przeprowadza się na stale obracającej się płycie z nasadką z pierścieniem szklanym i regulowanym serwonapędem z sprzęgłem ciernym. W zależności od rozmiaru i masy, części przeznaczone do badania są podawane za pomocą wbudowanego lub oddzielnego systemu podającego. Optymalną docelową prędkość podawania można ustawić za pomocą zintegrowanego oprogramowania.

Indywidualne funkcje testowania i sortowania do kontroli materiałów sypkich i małych części:

Kontrola dokładności wymiarowej poszczególnych części
Adaptacyjna kontrola powierzchni dzięki oświetleniu kopułowemu Trevista opartym na technologii shape-from-shading
Kontrola 360° wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni bocznych
Badanie twardości
Integracja systemów pomiarowych 3D

Trevista jest zarejestrowanym znakiem towarowym naszego partnera SAC.

Obrotowa maszyna do testowania i sortowania do złożonych zadań kontrolnych

Rotary indexing testing and sorting machines of the Kistler KVC 820 series are ideally suited for complex inspection tasks.

Obrotowe maszyny do testowania i sortowania są używane głównie wtedy, gdy kryteria testowe wymagają takiej obsługi części. Systemy te wybiera się, gdy części do testowania muszą być prezentowane przed jedną lub kilkoma kamerami w różnych pozycjach lub gdy obiekt testowy musi być obracany o 360°, aby zeskanować go pod kątem wad powierzchni zewnętrznej. Centralnym elementem zautomatyzowanego systemu testowego KVC 820 jest obrotowa płyta indeksująca, na której obiekty testowe przechodzą kolejno przez wszystkie wymagane stacje testowe. Oprócz konwencjonalnych elementów podających, do umieszczania obiektów testowych na obrotowej płycie indeksującej i usuwania ich z niej można wykorzystać robota SCARA. Ten zautomatyzowany system testowy można rozbudować, dodając do ośmiu kamer cyfrowych o różnych rozdzielczościach.

Indywidualne funkcje obrotowych maszyn do testowania i sortowania:

Złożone zadania kontrolne z obrotową płytą indeksową: testy geometryczne, powierzchniowe, twardości i mikrostruktury przy użyciu różnych metod i narzędzi dotykowych, endoskopowych (do kontroli wewnętrznej) i pneumatycznych. Złożone kontrole powierzchni za pomocą reflektora kopułowego Trevista, opartego na technologii Shape from Shading.
360° kontrola wad wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni bocznych.
Optyczne pomiary i kontrole 3D

Złożone zadania kontrolne (różnorodne kontrole) na powierzchniach uszczelniających i bocznych, np. na:

Małych częściach toczonych, tłoczonych i prasowanych
Wysoce złożonych częściach wykrawanych i głęboko tłoczonych dla sektora motoryzacyjnego

Cechy i opcje wyposażenia

Wygodna obsługa dzięki 24-calowemu ekranowi dotykowemu
Do ośmiu kamer matrycowych i liniowych (czarno-białych lub kolorowych) o rozdzielczości do 16 milionów pikseli
Oświetlenie LED z lampą błyskową, światło przechodzące i odbite (telecentryczne, współosiowe, rozproszone)
Oświetlenie kopułowe światłem odbitym Trevista
Obrotowa płyta indeksowa z uchwytami do elementów ocenianych
Podawanie za pomocą przenośnika wibracyjnego, przenośnika liniowego, robota SCARA lub systemu manipulacyjnego
Wyzwalanie za pomocą bariery świetlnej laserowej
Teleskopowa taca z klawiaturą i trackballem
Szafa sterownicza i 19-calowy USP
Połączenie CAQ
Możliwość zdalnej konserwacji

Trevista jest zarejestrowanym znakiem towarowym naszego partnera SAC.

Optyczna maszyna do pomiaru i sortowania z robotem podającym – zarządzaj różnymi testami w ramach jednego cyklu

The Kistler optical measurement and sorting machine with feeder robot KRC 950 manages various inspection tasks in one cycle.

W optycznych maszynach pomiarowych i sortujących z robotem podającym z serii ROBOCheck VRC 950 cała obsługa części – podawanie, przenoszenie, usuwanie – odbywa się za pomocą robota SCARA lub sześcioosiowego, który precyzyjnie dostosowuje obiekty do wymagań kryteriów testowych, ustawiając je w odpowiedniej pozycji przed różnymi kamerami i stacjami testowymi. Zaleta: w jednym cyklu testowym można zarejestrować wiele cech.

Indywidualne funkcje optycznych maszyn pomiarowych i sortujących z robotem podającym:

Złożone zadania testowe i kontrola powierzchni
Kontrola złożonych geometrii
Różne kombinacje różnych metod kontroli dla każdej stacji testowej
Złożone kontrole powierzchni za pomocą oświetlenia kopułowego Trevista opartego na technologii Shape from Shading
360° kontrola wad wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni bocznych
Badanie twardości
Optyczny pomiar i kontrola 3D

Złożone kontrole powierzchni i geometrii na powierzchniach bocznych części toczonych:

np. śrub typu banjo

Cechy i opcje wyposażenia

Wygodna obsługa dzięki 24-calowemu ekranowi dotykowemu
Do ośmiu kamer matrycowych i liniowych (czarno-białych lub kolorowych) o rozdzielczości do 16 milionów pikseli
Oświetlenie LED z lampą błyskową, światło przechodzące i odbite (telecentryczne, współosiowe, rozproszone)
Oświetlenie kopułowe światłem odbitym Trevista
Roboty SCARA lub sześcioosiowe do obsługi części
Wyzwalanie za pomocą bariery świetlnej laserowej
Wysuwana półka z klawiaturą i trackballem
Szafka sterownicza i 19-calowy USP
Połączenie CAQ
Możliwość zdalnej konserwacji

Trevista jest zarejestrowanym znakiem towarowym naszego partnera SAC.

Optyczne systemy kontroli liniowej – kompaktowe rozwiązania wykorzystujące technologię przetwarzania obrazu

Optical inline inspection systems as the Kistler KVC 42x und KVVC 350 series are compact retrofittable imaging systems.

Kompaktowe systemy do ogólnych zadań związanych z przetwarzaniem obrazu

Zautomatyzowane optyczne systemy kontroli liniowej wykorzystujące technologię przetwarzania obrazu, takie jak kompaktowa seria systemów KVC 42x firmy Kistler, umożliwiają bezpośrednią integrację stacji kamerowych jako modułów z istniejącymi liniami produkcyjnymi – tj. bez kompletnego zautomatyzowanego systemu testowego. Rozwiązania te wymagają przemysłowego komputera do przetwarzania obrazu oraz zespołu szafy sterowniczej, które są zainstalowane w jednej wspólnej obudowie.

Zalety naszych optycznych systemów kontroli liniowej:

Nieograniczona funkcjonalność aktualnego oprogramowania do przetwarzania obrazów dla różnych zastosowań w przemysłowej produkcji elementów tłoczonych i toczonych oraz ogólnej automatyzacji
Prosta integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi dzięki kompaktowym wymiarom i zgodnym z normami przemysłowymi urządzeniom peryferyjnym
Jednolite interfejsy użytkownika i menu
Nie są wymagane żadne dodatkowe zewnętrzne komponenty sieciowe
Komponenty do przetwarzania obrazów i IPC są wymienne w ramach linii produktów KVC

Optyczny system kontroli liniowej – 100% kontroli, nawet w przypadku bardziej złożonych testów

Oferujemy zautomatyzowany system testowy KVC 350 jako dodatkowe rozwiązanie integracyjne do automatyzacji testów. System ten idealnie nadaje się do testowania złożonych elementów złącznych. Obejmuje on wiele stacji testowych (głównie opartych na kamerach), do których podchodzi się kolejno za pomocą osi liniowej. W wersji podstawowej dobre części są podawane i usuwane z uchwytu detalu ręcznie, ale operacje te można w dowolnym momencie zautomatyzować za pomocą odpowiedniego systemu obsługi.

Zaawansowane funkcje testowania i sortowania

Kontrola dokładności wymiarowej
Kontrola powierzchni bocznych w zakresie 360°
Kontrola powierzchni za pomocą oświetlacza kopułowego Trevista z odbitym światłem
Badanie twardości
Identyfikacja dobrych części za pomocą drukarki

Optyczna kontrola w linii złożonych elementów złącznych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa:

Np.: Śruby naprężające

Trevista jest zarejestrowanym znakiem towarowym naszego partnera SAC.

Laserowe znakowanie w locie (MOF) materiałów ciągłych – wysoka precyzja w połączeniu z dużą prędkością

The KLM 621 laser marking-on-the-fly machine from Kistler can be integrated directly into existing punching lines.

A laser-marked continuously punched part

Combination of KLM 621 laser marking-on-the-fly system and KVC 621 testing system for continuously produced punched parts

Nasza maszyna do znakowania laserowego LASERmark KLM 621 jest wyposażona we wszystkie elementy niezbędne do transportu taśmy i znakowania ciągłego produkowanych elementów wykrawanych metodą znakowania w locie (MOF). Model KLM 621 –może być stosowany do różnych materiałów – jest elastycznym, wysokowydajnym systemem, który działa autonomicznie i może być zintegrowany bezpośrednio z liniami wykrawania, formowania wtryskowego i montażu.

Głównym celem szybkiego, trwałego znakowania i etykietowania części od początku do końca jest zapewnienie identyfikowalności – kluczowego czynnika w zapewnieniu jakości w każdym zakładzie produkcyjnym. Części można również liczyć i rozdzielać.

Znakowanie i kodowanie materiałów ciągłych podczas procesu produkcyjnego jest metodą bardzo opłacalną, ponieważ nie ma potrzeby zatrzymywania taśmy, a koszty konfiguracji są wyeliminowane.

Kolejna zaleta znakowania laserowego w locie: wyjątkowo wysoka częstotliwość cyklu wynosząca ponad 2000 elementów na minutę zwiększa wydajność linii produkcyjnej. Nasz system LASERmark KLM 621 jest przeznaczony do pracy ciągłej. Każdy element można indywidualnie oznaczyć numerami, znakami, kodami i elementami związanymi z bezpieczeństwem.

Podłączenie do procesu wymaga jedynie sygnału zwolnienia i interfejsu do sterownika głównego.

Zakłady produkcyjne, w których stosowany jest system znakowania laserowego KLM 621 MOF
Linie wykrawające, linie formowania wtryskowego i linie montażowe