Pomiar siły skrawania za pomocą dynamometrów

Dynamometry do optymalizacji procesów skrawania w badaniach i rozwoju obróbki

Niezależnie od tego, czy specjaliści chcą opracować nowe procesy skrawania, czy ulepszyć istniejące, pomiary siły skrawania mają kluczowe znaczenie: zarówno w badaniach, jak i rozwoju maszyn i narzedzi do obróbki skrawaniem dostarczają one istotnych danych umożliwiających idealne dopasowanie sprzętu do procesu skrawania. Dane te dostarczają informacji na temat wpływu narzędzia na siłę skrawania, a także informacji o samym procesie skrawania.

W tym miejscu do akcji wkraczają stacjonarne i obrotowe dynamometry firmy Kistler: czujniki piezoelektryczne z dużą dokładnością mierzą siły skrawania podczas procesu obróbki. Na podstawie zarejestrowanych przebiegów z dynamometrów specjaliści mogą ocenić i wybrać optymalne narzędzia, urządzenia mocujące, chłodziwa i materiały do swoich procesów skrawania. Dane pomiarowe pomagają podnieść jakość i efektywność kosztową narzędzi oraz procesów skrawania, a także wydłużyć żywotność narzędzi.

Ponadto dynamometry firmy Kistler umożliwiają specjalistom badanie i optymalizację stopów metali stanowiących surowiec w obróbce skrawaniem : dostarczają one informacji o właściwościach materiałów, co z kolei pozwala na ich ocenę ich przydatności pod kątem procesów skrawania. Dane te mogą również pomóc w weryfikacji poszczególnych symulacji i modeli procesów lub zostać wykorzystane do ustalenia unikalnych cech produktu.

Thanks to the high natural frequency of the MicroDyn, the TU Dortmund can measure highly dynamic forces at spindle speeds of up to 160,000 rpm

Stacjonarny dynamometr do pomiaru sił skrawania

The first wireless RCD with a piezoelectric sensor

Dynamometry obrotowe (RCD)

High cutting forces occur during of chip formation, e.g. during a turning operation, as well as high forces and heat.

Dynamometry obrotowe – technologia piezoelektryczna a technologia tensometryczna

Skorzystaj z piezoelektrycznej technologii pomiaru siły cięcia i nieustannie ulepszaj swoje procesy

Dynamometry firmy Kistler umożliwia pomiar siły skrawania – tutaj wykres biegunowy dla procesu frezowania.

Kompaktowe dynamometry firmy Kistler służące do pomiaru siły cięcia można z łatwością zintegrować z narzędziami skrawającymi.

Piezoelektryczne dynamometry firmy Kistler charakteryzują się wysoką trwałością i są odporne na działanie środków chłodząco-smarujących. Dzięki temu operatorzy mogą w pełni wykorzystać ich długi okres eksploatacji.

Szczegółowe pomiary poszczególnych kontaktów krawędzi skrawajacej

Technologia piezoelektrycznego pomiaru siły skrawania pozwala rozróżnić poszczególne kontakty krawędzi skrawającej. Czujniki mierzą siły z wysoką precyzją – nawet w przypadku bardzo dynamicznych procesów i przy maksymalnej prędkości.

Opracowywanie i ocena narzędzi

Kistler provides measurement technology for tool development and tool assessment.

Dane uzyskane za pomocą czujników piezoelektrycznych mogą być wykorzystane do optymalizacji narzędzi i urządzeń mocujących, oceny chłodziw oraz określenia łatwości obróbki materiału. Dane te mogą również pomóc w dostosowaniu stosowanych procesów i narzędzi w celu maksymalnego wydłużenia żywotności narzędzi. Za pomocą dynamometrów specjaliści mogą analizować niekorzystne sytuacje podczas skrawania, identyfikować wpływ różnych partii materiałów na proces oraz odkrywać niewykorzystany potencjał wydajności narzędzi.

Analiza sił skrawania i optymalizacja procesu

Dynamometers help analyze cutting forces and optimize the processes

Ponadto dynamometry pomagają analizować procesy skrawania poprzez ukierunkowane rozwiązywanie problemów: mierzą one z dużą precyzją siły skrawania podczas pracy i rejestrują je z rozdzielczością siły odnoszącą się do każdej pojedynczej krawędzi skrawającej narzędzia. Wygenerowane dane mogą służyć operatorom jako podstawa do dostosowania procesów skrawania i optymalizacji ich pod kątem maksymalnej wydajności i uzysku.

Pomiar za pomocą obrotowego dynamometru siły skrawania (RCD) firmy Kistler

High-resolution cutting force measurements of up to 600 edge engagements per second, directly on the tool, for tool development and cutting process optimization. Tool holders and spindle adapters can be changed at any time for maximum flexibility.