Piezoelektryczne pomiary dynamiczne w produkcji półprzewodników

Semiconductor, electrical and electronic industries rely on Kistler measurement technology to optimize quality and Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Produkcja półprzewodników staje się coraz bardziej złożona i wymagająca. Dzisiejsi producenci muszą polegać na efektywnym monitorowaniu procesów – ale same konwencjonalne metody pomiarowe nie są już w stanie zagwarantować wymaganych standardów jakości.

Właśnie dlatego pomiar siły, ciśnienia i przyspieszenia staje się kluczowym czynnikiem w wielu procesach produkcyjnych, zarówno front-end, jak i back-end: szlifowaniu, cięciu, polerowaniu, CMP, obsłudze płytek półprzewodnikowych, sortowaniu matryc, łączeniu drutów, flip-chipowaniu, formowaniu i hermetyzacji, obsłudze pick-and-place, testowaniu – i wielu innych. Piezoelektryczny pomiar dynamiczny to technologia pierwszego wyboru do pomiaru, monitorowania i kontroli naprężeń mechanicznych, wibracji i odchyleń ciśnienia w celu poprawy kontroli jakości i wydajności w produkcji półprzewodników.

Optymalizacja produkcji półprzewodników dzięki technologii monitorowania firmy Kistler

Dowiedz się, jak firma Kistler, ekspert branżowy, pomaga producentom półprzewodników sprostać dzisiejszym wyzwaniom rynkowym. Zintegrowane rozwiązania monitorujące oparte na technologii pomiaru piezoelektrycznego optymalizują każdy etap produkcji półprzewodników – od cięcia na mniejsze elementy po łączenie. Zobacz, jak bezpośredni pomiar siły skutecznie zapobiega problemom takim jak wykruszanie się lub zatykanie ostrzy, zrywanie przewodów i awarie połączeń. Poświęć cztery minuty, aby dowiedzieć się, jak rozwiązania Kistler mogą poprawić jakość, wydajność i transparentność na każdej linii produkcyjnej półprzewodników – również Twojej!

Formowanie i hermetyzacja

Monitorowanie procesów z wykorzystaniem technologii pomiaru siły zapewnia realną wartość dodaną dla przemysłu półprzewodnikowego. „Uwidocznienie niewidzialnego” – klucz do sprostania wyzwaniom jutrzejszego świata!

New white paper: enhancing process control in semiconductor manufacturing

Download the white paper to discover how piezoelectric force monitoring improves process stability, yield, and quality.

Technologia pomiaru piezoelektrycznego firmy Kistler umożliwia monitorowanie i kontrolowanie z wysoką rozdzielczością sił stosowanych w procesach produkcji półprzewodników – bez względu na ich wielkość.

Konwencjonalna metrologia może nie być w stanie określić siły jako wielkości fizycznej, która może spowodować awarię urządzenia – ale pomiar siły oparty na technologii piezoelektrycznej „sprawia, że to, co niewidzialne, staje się widzialne”.
Przejrzystość procesu oparta na technologii pomiaru siły dynamicznej zapewnia imponujące korzyści dla branży produkcji półprzewodników.

Wczesne wykrywanie odchyleń naprężeń mechanicznych.
Precyzja siły docisku dzięki sterowaniu w pętli zamkniętej.
Identyfikowalność produktów i optymalizacja procesów.
Zwiększona wydajność maszyn.
Zmniejszone koszty związane z jakością.

Opcje pomiarowe w produkcji półprzewodników

Oprócz technologii pomiarowej opartej na dziesięcioleciach doświadczenia, klienci Kistlera zyskują kolejną kluczową korzyść: dostęp do całego łańcucha pomiarowego z jednego źródła. Nasze portfolio obejmuje wszystko, od najnowocześniejszych czujników i zaawansowanych jednostek akwizycji danych, po sprzęt i oprogramowanie do precyzyjnej analizy danych i wizualizacji wyników pomiarów. Oto trzy przykłady łańcuchów pomiarowych z technologią pomiaru siły dynamicznej – wszystkie komponenty są dostępne w Kistler, firmie oferującej kompleksową obsługę.

Czujnik piezoelektryczny mierzy siłę. Następnie przemysłowy wzmacniacz ładunku przekształca ładunek na sygnał elektryczny równy zmierzonej sile procesu. Na koniec sygnał jest przesyłany do programowalnego sterownika logicznego (PLC) lub komputera przemysłowego na końcu toru pomiarowego.

Czujnik piezoelektryczny mierzy siłę. Dzięki systemowi monitorowania procesu maXYmos użytkownicy mogą sprawdzać i oceniać jakość każdego etapu produkcji za pomocą wykresu siły/czasu lub przemieszczenia. Główną zaletą tego łańcucha pomiarowego jest możliwość sprawdzenia i wizualizacji każdego etapu produkcji w celu określenia, czy dana część jest dobra, czy wadliwa.

W tym torze pomiarowym siła jest mierzona za pomocą czujnika piezoelektrycznego, a laboratoryjny wzmacniacz ładunku przetwarza sygnał ładunku z czujnika na proporcjonalne napięcie wyjściowe. Laboratoryjny wzmacniacz ładunku charakteryzuje się niezwykle szerokim zakresem ładunku i częstotliwości, a także doskonałą wydajnością w zakresie szumów, co czyni ten tor pomiarowy idealnym wyborem do zadań badawczo-rozwojowych.

Zalety łańcucha pomiarowego

Kontrola procesu: precyzyjna regulacja w pętli zamkniętej.
Monitorowanie procesu: bardziej bezpośredni związek z parametrami jakości produktu.
Identyfikowalność procesu: dane jako podstawa dokumentacji i optymalizacji procesu.

Nasi eksperci chętnie doradzą Państwu w kwestii konkretnego zastosowania lub zaproponują optymalny wybór produktów dla Państwa łańcucha pomiarowego.