Wydajność i jakość dla bardzo małych części

Process monitoring sensors for metal stamping, forming and automation technology

Czujniki do monitorowania procesu tłoczenia metali, formowania i automatyzacji produkcji

Każda część wytwarzana w procesach takich jak tłoczenie metali, precyzyjne wykrawanie i formowanie musi spełniać kluczowe kryteria odnośnie dokładności i wydajności. Od ponad 50 lat nasze czujniki wspierają klientów, którzy wykorzystują technologię tłoczenia i formowania metali w produkcji samochodów i złączy, sektorze technologii medycznych i wielu innych gałęziach przemysłu. Nasze rozwiązania do monitorowania procesów wykorzystują bariery świetlne oraz piezoelektryczną technologię pomiarową.

Sprawdzona technologia firmy Kistler monitoruje procesy produkcyjne części o dowolnych rozmiarach – nawet tych najmniejszych. Nasza oferta w zakresie narzędzi progresywnych i automatyzacji produkcji obejmuje różne typy barier świetlnych z aluminiowymi obudowami. Posiadamy również wiedzę specjalistyczną niezbędną do produkcji elementów specjalnych zgodnie z konkretnymi wymaganiami klientów. Bariery świetlne działają bezkontaktowo, mogą być stosowane ze wszystkimi materiałami i są łatwe w montażu. Do zastosowań w środowiskach owysokim stężeniu mgły olejowej możemy wyposażyć czujniki w opcjonalną dyszę czyszczącą.

Czujniki piezoelektryczne Kistler do monitorowania siły w procesach dynamicznych dają użytkownikom gwarancję absolutnej dokładności. Dostarczają one ważne dane pomiarowe, które stanowią podstawę do wyciągnięcia wniosków na temat stanu narzędzia i niezawodności procesu.

Regulacja pętli: równomierne, bez szarpnięć nawijanie i odwijanie ciągłych taśm metalowych

Idealnie dostrojona maszyna nawijająca jest niezbędna do zapewnienia ciągłości procesów tłoczenia metalu. Ta bezkontaktowa kontrola pętli zapewnia równomierne i płynne nawijanie i odwijanie taśm o grubości 0,2 mm lub większej, eliminując niepożądane naprężenia. Kontrola pętli reguluje napęd nawijający, aby zagwarantować ciągłą, bezwibracyjną pracę zgodnie ze zmniejszającą się lub zwiększającą się średnicą szpuli.

Kontrola podwójnych arkuszy: wczesne wykrywanie odpadów po tłoczeniu

Jeśli w narzędziu znajdują się odpady tłoczenia, jedynym sposobem uniknięcia uszkodzenia narzędzia jest jak najszybsze wyłączenie maszyny. Kontrola podwójnego arkusza sprawdza, czy w narzędziu nie pozostały żadne odpady z tłoczenia lub ścinki. W zależności od wielkości modułu narzędzia stosuje się do czterech czujników do monitorowania równoległości i końcowej pozycji płyty dociskowej. Jeśli płyty są przekrzywione, czujniki niezawodnie wykrywają ten błąd, a system ochrony narzędzia zatrzymuje prasę.

Monitorowanie siły procesowej: klucz do wczesnego wykrywania uszkodzeń narzędzi i innych nieprawidłowości

Dzięki czujnikom piezoelektrycznym firmy Kistler można monitorować siłę wywieraną przez narzędzie w procesie, bezpośrednio lub pośrednio. Odchylenia spowodowane zmianami właściwości materiału, zużyciem narzędzia lub innymi nieprawidłowościami procesowymi można w ten sposób identyfikować z maksymalną dokładnością. Najnowocześniejsze systemy monitorowania procesów wizualizują krzywe siły w funkcji czasu, umożliwiając obiektywną ocenę. W celu oceny w sterowaniu maszyną sygnały pomiarowe mogą być udostępniane zapośrednictwem wzmacniacza ładunku jako sygnały napięciowe. Czujniki te są wyposażone w zabezpieczenie przed przeciążeniem, mają szeroki zakres pomiarowy i są łatwe do zastosowania w istniejących maszynach wymagających modernizacji.

Kontrola wyrzutu: niezawodne liczenie wyprodukowanych części

Po każdej operacji tłoczenia (skoku) należy upewnić się, że w narzędziu nie pozostały żadne tłoczone części ani odpady z tłoczenia, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia podczas następnego skoku. Kontrola wyrzutu wykorzystuje czujnik z wieloma wiązkami światła (siatka świetlna) do niezawodnego monitorowania, czy z narzędzia została wyrzucona tłoczona część o wymiarach 0,8 mm lub większych. System kontroli wyrzutu jednocześnie zlicza części.

Pomiar głębokości zanurzenia (penetracji matrycy w materiał): precyzyjny pomiar odległości w procesie tłoczenia

Pomiar głębokości zanurzenia (penetracji matrycy w materiał) służy do wykrywania podwójnych arkuszy lub odpadów tłoczenia oraz do zapewnienia jakości w procesach tłoczenia i formowania metali. W tym celu monitoruje i mierzy sekwencję ruchów wykonywanych przez płytę dociskową. Analogowy sygnał wyjściowy jest proporcjonalny do odległości pomiarowej, co zapewnia bardzo dokładne pomiary odległości. Korzyści: unikniesz błędów, a także niepotrzebnych przestojów narzędzi.

Pomiar głębokości zanurzenia (penetracji matrycy w materiał): precyzyjny pomiar odległości w procesie tłoczenia

Kontrola podawania wykorzystuje barierę świetlną w narzędziu tłoczącym do monitorowania, czy taśma tłocząca znajduje się we właściwym położeniu. Wymaga to co najmniej jednej zmiany sygnału na każdy posuw – jeśli sygnał nie ulega zmianie, taśma znajduje się w niewłaściwym położeniu, a system monitorowania narzędzia zatrzymuje maszynę.