Przemysł elektroniczny 3C – testowanie mikroelementów złączowych

Reliable design of micro fasteners for 3C product assembly requires reliable test stands.

Zapewnienie niezawodnego montażu

Montaż elementów złączowych jest jednym z najważniejszych procesów łączenia w produkcji, w tym w przemyśle 3C (komputery, komunikacja i elektronika użytkowa). Wiele komponentów i zespołów smartfonów, takich jak płytki wielowarstwowe (MLB), silniki wibracyjne, moduły antenowe i moduły kamer, jest łączonych za pomocą elementów złączowych w procesie, który jest zazwyczaj zautomatyzowany. Stosuje się różnorodne elementy złączne z gwintem, w tym mikroelementy złączne w rozmiarach od M0,8 do M2.

W przemyśle 3C wymagania dotyczące szybkości i jakości montażu są niezwykle rygorystyczne. Konieczne jest kompleksowe monitorowanie jakości mikroelementów złącznych, narzędzi mocujących i połączeń śrubowych. Testowanie elementów złącznych z gwintem zgodnie z normą ISO 16047 – od etapu rozwoju produktu do produkcji – jest uznaną metodą zapewnienia i wykazania ich jakości. Norma ta obejmuje jednak tylko testy elementów złącznych z gwintem o rozmiarze M3 lub większym. Oznacza to, że obecnie nie ma znormalizowanych testów momentu obrotowego i siły zacisku dla mikroelementów złącznych stosowanych w branży elektronicznej 3C.

Producenci muszą stosować własne metody testowania oparte na ograniczonej liczbie parametrów kontrolnych, często określając jedynie moment zrywający elementów złącznych. Ryzyko wadliwego projektu, reklamacji, wycofania produktów z rynku i związanych z tym kosztów jest zatem duże i praktycznie nieuniknione.

Najwyższa jakość montażu elementów złącznych w produktach elektronicznych 3C – dzięki niezawodnej konstrukcji i testowaniu połączeń śrubowych oraz mikroelementów złącznych < M3

The friction coefficient is very important for the design of bolted joints in 3C industry’s fastener assembly.

Niezawodność połączenia śrubowego zależy od kilku parametrów. Decydującym parametrem określającym jakość połączenia śrubowego jest współczynnik tarcia. Znajomość tego współczynnika odgrywa istotną rolę w projektowaniu elementów złącznych z gwintem i połączeń śrubowych zarówno w rozwoju produktów, jak i produkcji w branży 3C.

Jest on niezbędny do obliczenia momentu dokręcania i wynikającego z niego napięcia wstępnego, które utrzymuje części razem. To ostatnie zależy od wielu czynników, które mają wpływ na współczynnik tarcia, takich jak rodzaj łba elementu złącznego, klasa wytrzymałości, powłoka, mikrokapsułkowanie, smarowanie i wiele innych. Dlatego też współczynnik tarcia musi być określony tak dokładnie, jak to tylko możliwe.

Zawsze po bezpiecznej stronie dzięki stanowiskom testowym ANALYSE firmy Kistler – zalety

Niezawodność procesu

Możliwość planowania procesów produkcyjnych
Gwarantowana niezawodność połączeń śrubowych
Przejrzystość: kompletna dokumentacja i identyfikowalność

Obniżenie kosztów

Brak przestojów w produkcji spowodowanych nieprawidłowymi momentami dokręcania
Zapobieganie reklamacjom i wycofywaniu produktów z rynku

Doskonała elastyczność

Modułowa konstrukcja systemów testowych (z możliwością rozbudowy)
Znane, przyjazne dla użytkownika oprogramowanie testXpert z predefiniowanymi i dowolnie konfigurowalnymi procesami testowymi zapewniającymi niezawodne testowanie

Globalne wsparcie

Doradztwo i serwis świadczone przez naszych ekspertów w dziedzinie technologii mocowań w całym procesie mocowania
Wszystko z jednego źródła: sprzęt i oprogramowanie zapewniające niezawodność połączeń śrubowych
Akredytacja zgodnie z normą DIN EN ISO 17 025 jako laboratorium stacjonarne i do kalibracji na miejscu.

Dzięki naszej wiedzy specjalistycznej, stanowiskom testowym do elementów złącznych i systemom analitycznym pomożemy Państwu wdrożyć wysokiej jakości montaż elementów złącznych produktów 3C od etapu rozwoju aż po produkcję, zgodnie z normą ISO 16047.

Zaufaj naszej kompleksowej wiedzy praktycznej: od projektowania koncepcji testowych po zapewnienie jakości poprzez dokumentację i archiwizację. Jako wykwalifikowany dostawca akredytowany zgodnie z normą DIN EN ISO 17025 oferujemy również identyfikowalne ponowne kalibracje naszych czujników na miejscu.

Nasze systemy testowe do określania współczynnika tarcia mikroelementów złącznych i połączeń śrubowych wraz z powiązanym oprogramowaniem rejestrują wszystkie zmierzone wartości i przedstawiają udokumentowane wyniki w przejrzystym formacie. Przyjazne dla użytkownika moduły oprogramowania pomagają zarządzać zadaniami i przechowywać wszystkie istotne dane dotyczące zadań testowych.

Wysoce zaawansowane stanowiska testowe ANALYSE ułatwiają przeprowadzanie następujących testów dla mikroelementów złącznych mniejszych niż M3:

Określanie i analiza współczynnika tarcia
Test wkręcania
Test momentu zrywającego
Nośność łba śruby

Pionowe stanowisko badawcze ANALYSE do określania współczynników tarcia mikroelementów złącznych

Specjalne stanowisko testowe ANALYSE do testowania połączeń śrubowych w przemyśle elektronicznym 3C

Systemy testowe i analityczne ANALYSE do optymalnego projektowania mikroelementów złącznych i połączeń śrubowych w procesie rozwoju produktów elektronicznych 3C

Określ współczynnik tarcia, moment dokręcania i siłę wstępnego obciążenia mikroelementów złącznych podczas opracowywania produktu

Zdjęcie: Pionowe stanowisko badawcze ANALYSE do określania współczynników tarcia mikroelementów złącznych

Znajdź przyjazne dla użytkownika systemy do testowania połączeń śrubowych i mikroelementów złącznych mniejszych niż M3

Chcesz zagwarantować swoim klientom niezawodne połączenia śrubowe?

Zaufaj naszej wiedzy z pierwszej ręki!