Las mediciones de fuerza de corte de alta precisión con dinamómetros ayudan a optimizar los procesos de corte en la investigación y el desarrollo de procesos mecanizados

Dynamometers for cutting processes optimization in research and machining development

Tanto si los operarios quieren desarrollar nuevos procesos de fuerza de corte como mejorar los existentes, las mediciones de la fuerza de corte se encuentran en primera línea: tanto en la investigación como en el desarrollo del mecanizado, proporcionan datos cruciales para adaptar el equipo perfectamente al proceso de corte. Los datos proporcionan información sobre la influencia de la herramienta en la fuerza del corte, así como información sobre el propio proceso de corte.

Aquí es donde entran en juego los dinamómetros fijos y giratorios de Kistler: Los sensores piezoeléctricos miden las fuerzas de corte durante el proceso de mecanizado con gran precisión. Basándose en las cifras obtenidas de los dinamómetros, los operarios pueden evaluar y elegir las herramientas, los dispositivos de sujeción, los lubricantes de refrigeración y los materiales óptimos para sus procesos de corte. De este modo, los datos ayudarán a mejorar la calidad y la rentabilidad de las herramientas y los procesos de corte, así como a prolongar la vida útil de las herramientas.

Además, los dinamómetros de Kistler permiten a los operarios examinar y optimizar las materias primas: proporcionan información sobre las características de los materiales, lo que a su vez permite su evaluación en relación con los procesos de corte. Los datos también pueden ayudar a verificar las simulaciones individuales y los modelos de proceso o utilizarse para establecer características únicas de los productos.

Benefíciese de la tecnología de medición de la fuerza de corte piezoeléctrica y siga mejorando sus procesos

Dynamometers from Kistler allow for precise measurements of cutting forces – here a polar plot of a milling application.

The piezoelectric dynamometers from Kistler have a high durability and are built to be resistant to cooling lubricants. This way, operators can make use of their extensive life cycles.

Rotating cutting dynamometers from Kistler can be applied directly on the tool and measure cutting forces very accurately.

Amplias mediciones de enganches individuales de corte

La tecnología de medición de la fuerza de corte piezoeléctrica puede resolver los enganches individuales del filo de corte. Los sensores miden las fuerzas con gran precisión, incluso en procesos altamente dinámicos y a máxima velocidad.

Desarrollo y evaluación de herramientas

Kistler provides measurement technology for tool development and tool assessment.

Los datos adquiridos por los sensores piezoeléctricos pueden utilizarse para optimizar las herramientas y los dispositivos de sujeción, para evaluar los lubricantes de refrigeración y para determinar la facilidad con la que se puede mecanizar el material. Los datos también pueden ayudar a adaptar los procesos y las herramientas en uso para maximizar su vida útil. Con la ayuda de los dinamómetros, los operarios pueden analizar las situaciones de corte desfavorables, identificar las influencias en el proceso debido a los diferentes lotes de material y descubrir el potencial no utilizado en la productividad de las herramientas.

Análisis de las fuerzas de corte y optimización del proceso

High cutting forces occur during of chip formation, e.g. during a turning operation, as well as high forces and heat.

Además, los dinamómetros ayudan a analizar los procesos de corte mediante la resolución de problemas específicos: Miden las fuerzas de corte en el trabajo con alta precisión y las registran con la resolución de fuerza relacionada con cada herramienta de corte individual. Los datos generados pueden servir de base para que los operarios adapten sus procesos de corte y los optimicen para obtener la máxima eficacia y rendimiento.

Measurement with rotating cutting force dynamometer (RCD) from Kistler

High-resolution cutting force measurements of up to 600 edge engagements per second, directly on the tool, for tool development and cutting process optimization. Tool holders and spindle adapters can be changed at any time for maximum flexibility.