도구 모니터링용 측정 시스템

가공 산업에서 높은 생산성, 낮은 생산 비용, 우수한 가공품 품질은 비용 효율성, 경쟁력, 그리고 지속 가능성을 보장하기 위한 핵심 전제 조건입니다. 산업 분야별로 가공 요건은 매우 엄격하며, 생산 공정이나 가공품 특성에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

오늘날 기계는 무인 상태로 24시간 가동되는 경우가 많으며, 가공 공정에 영향을 미치는 변수가 다양하기 때문에 지속적인 모니터링이 필수적입니다. 절삭력 모니터링의 장점은 가공이 실제로 일어나는 지점에서 측정이 이루어진다는 점으로, 공구 측과 가공품 측 모두의 이상 징후를 명확히 포착할 수 있습니다.

가공 공정, 절삭 공구, 공작기계를 연속적으로 모니터링하면 실시간 데이터를 확보할 수 있으며, 이는 예측 가능하고 생산적이며 재현 가능한 생산 공정을 위한 기반이 됩니다. 또한 공정 중 이상이 발생할 경우 즉시 대응할 수 있어, 공구 마모를 조기에 식별하고 파손을 예방함으로써 예기치 못한 기계 다운타임, 기계 손상, 품질 저하, 스크랩 비용 등 시간과 비용이 드는 문제를 사전에 차단할 수 있습니다.

동적 계측 기술 분야에서 오랜 경험을 보유한 Kistler는 다양한 공작기계와 가공 응용 분야에 대해 실용적이고 맞춤화된 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 우리의 모니터링 시스템은 고감도 압전 센서(piezoelectric sensor) 기반으로, 공구나 기계 구조에 통합되어 복잡한 가공 공정을 실시간으로 측정할 수 있습니다.

Kistler의 폭넓은 응용 전문성을 활용해 보십시오. 기존 설비의 레트로핏부터 센서 기술이 통합된 신규 시스템의 공동 개발까지, Kistler는 고객의 파트너로서 업계별 맞춤 솔루션을 제공합니다.