연구 및 가공 개발에서 절삭 공정 최적화를 위한 동력계

동력계를 사용한 절삭력 측정

작업자가 새로운 절삭력 공정을 개발하거나 기존 공정을 개선하고자 할 때 절삭력 측정은 가장 중요한 위치에 있습니다. 연구 및 가공 개발 모두에서, 장비를 절삭 공정에 완벽하게 맞추는 데 필수적인 데이터를 제공합니다. 이 데이터는 절삭력에 대한 도구의 영향력에 관련된 정보와 절삭 공정 자체에 대한 정보 역시 제공합니다.

여기서 Kistler의 고정 및 회전 동력계가 사용됩니다. 압전 센서는 가공 공정 중 절삭력을 높은 정확도로 측정합니다. 동력계에서 얻은 수치를 바탕으로 작업자는 최적의 도구, 클램핑 장치, 냉각 윤활유 및 절삭공정을 위한 재료를 평가하고 선택할 수 있습니다. 이런 방식으로 데이터는 도구와 절삭 공정의 품질과 비용 효율성을 향상시키는데 도움이 되며, 도구의 수명을 연장하는 데도 기여합니다.

또한 Kistler의 동력계를 사용하여 작업자는 원재료를 검사하고 최적화할 수 있습니다. 이것은 재료의 특성에 대한 정보를 제공하며, 이를 통해 절삭 공정과 관련된 평가를 진행할 수 있습니다. 데이터는 개별 시뮬레이션과 공정 모델을 검증하거나, 고유한 제품 기능을 설정하는 데 사용할 수 있습니다

압전 절삭력 측정 기술의 이점을 활용하여 공정을 지속적으로 개선하십시오.

Kistler의 동력계를 사용하면 절삭력을 정밀하게 측정할 수 있습니다. 여기서는 밀링 어플리케이션의 극좌표 플롯을 보여줍니다.

개별적인 최첨단 작업에 대한 광범위한 측정

압전 절삭력 측정 기술로 각각의 최첨단 작업을 처리할 수 있습니다. 센서는 매우 역동적인 공정과 최대 속도에서도 높은 정밀도로 힘을 측정합니다

도구 개발 및 평가

Kistler는 도구 개발 및 도구 평가를 위한 측정 기술을 제공합니다.

압전 센서를 통해 얻은 데이터는 도구와 클램핑 장치를 최적화하고 냉각 윤활유를 평가하며 재료를 얼마나 쉽게 가공할 수 있는지 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 이 데이터를 통해 사용 중인 공정과 도구를 조정하여 도구 수명을 극대화할 수 있습니다. 동력계를 사용하여 작업자는 불리한 절삭 상황을 분석하고, 다른 재료 배치로 인한 공정의 영향을 파악하고, 도구 생산성에서 사용되지 않는 잠재력을 발견할 수 있습니다.

절삭력 분석 및 공정 최적화

선삭 작업과 같이 칩이 형성되는 동안 높은 절삭력과 높은 힘과 열이 발생합니다.

또한 동력계는 목표 지향적인 문제 해결을 통해 절삭 공정을 분석하는 데 도움이 됩니다. 작업 중인 절삭력을 높은 정밀도로 측정하여 각 개별 최첨단 도구와 관련된 힘 해상도를 기록합니다. 생성된 데이터는 작업자가 절삭 공정을 조정하고 효율성과 수율을 극대화하기 위해 최적화할 수 있는 기반이 될 수 있습니다.

Kistler의 회전 절삭력 동력계(RCD)를 이용한 측정

공구 개발 및 절삭 공정 최적화를 위해 공구에서 직접 초당 최대 600회 모서리 맞물림의 고해상도 절삭력을 측정합니다. 공구 홀더와 스핀들 어댑터를 언제든지 교체하여 유연성을 극대화할 수 있습니다.

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