航空機製造のモニタリング

航空業界では、ボルト接合の完全性と信頼性が最も重要です。 全てのボルト接合の接続の安全を保証することは、安全性の面で決定的な違いを生み出す可能性があります。 ファスナー組み立てにおける品質モニタリングは、業界の高い基準を維持するために不可欠です。 キスラーは、実際のコンポーネント（ボルトとナット）の試験、トルクレンチなどの締め付け工具のキャリブレーションと試験、そして最後に実際のボルト接合の検査という3つのレベルで品質保証ソリューションを提供しています。この多段階プロセスにより、すべてのボルト接合部が厳しい安全および性能基準を満たし、航空機の全体的な信頼性が保証されます。

キスラーの電気機械式接合システムは、航空産業を含むさまざまな産業分野における接合およびプレス操作の監視、制御、最適化を目的として設計されています。これらのシステムは、連続生産における品質保証とプロセス信頼性を確保し、サイクルタイムの短縮、スクラップの削減、生産性の向上に役立ちます。航空機や航空機部品の製造においては、これらの要素がすべて非常に重要です。

弊社は航空機製造における生産モニタリングのソリューションを、お客様のニーズに合わせて提供しています。統合された力・変位モニタリングはリアルタイムで動作し、完全な文書化も含まれています。 プロセスモニタリング装置と組み合わせた単一センサ、事前テスト済みの接合システム、またはカスタム仕様の半自動ステーションなど、どのようなものでも弊社はお客様のニーズにお応えします。

複合材料は軽量かつ非常に頑丈です。 こうした優れた特性により、航空機産業で広く使用されています。

複合部品の自動製造プロセスは、こうした高まる要求に応えるべく、絶えず開発・最適化が進められています。 樹脂トランスファー成形（RTM）やウェットモールディングは、高度な自動生産の可能性を秘めたプロセスのほんの一例です。

キスラーは、これらの手法に特化した各種センサやシステムを用意し、航空機製造プロセスの最適化と自動化、および関連する品質保証活動を含む個別のソリューションを提供しています。

航空機製造では、高い生産性を維持し、スクラップ率を削減し、工具寿命を延ばすためには、信頼性の高い加工モニタリングが不可欠です。加工プロセスをリアルタイムで把握することで、異常が発生した場合に即座に対応でき、一貫性のある再現可能な製造結果を確保できます。信頼性の高いセンサによる継続的なプロセスモニタリングは、プロセス改善のための意思決定をサポートするだけでなく、効果的なトレーニングと能力向上に貢献するプロセス文書化の改善にも役立ちます。このアプローチにより、作業員の入れ替わりによる貴重なノウハウの損失リスクを軽減し、個々の作業員の経験に関わらず、常に高い品質基準を満たすことが可能になります。