K 2025：キスラー、プラスチック製造におけるコスト削減ソリューションを発表

コスト削減が多くの企業の重要課題となる中、不良品やクレームを未然に防ぐ戦略が最も効果的な手段となります。プラスチック射出成形において、圧電式キャビティ圧力センサとプロセス監視・制御用接続システムは特に効果的であることが実証されています。キスラー社プラスチック事業部門責任者オリバー・シュネルは次のように述べています：「電気・電子分野の顧客企業と共同で、当社センサとComoNeoプロセス監視システムの投資回収率（ROI）を最近算出しました。その結果は説得力のあるものでした。当社の技術への投資はわずか4～8ヶ月で回収できると、お客様は確信できるでしょう。」

プロセスを監視し、可能な限り柔軟に制御できることは、他の分野でもますます重要になっています。例えば、リサイクル材の処理がその一例です。「多くの産業で、プラスチック部品には最低限のリサイクル材を使用することが求められています。しかしリサイクル材の材料特性はバッチごとに、さらにはバッチ内でも変化するため、製品品質に影響を与え、結果としてコスト上昇につながります。ここでは、プロセスを綿密に監視し、可能な限り柔軟に介入して調整できることが特に重要です」とシュネルは述べています。「キスラーが展示会で発表するキャビティ圧力測定とプロセス制御の組み合わせは、最適な製品品質を保証します」

プラスチック射出成形向けの新ソリューションをK showで発表

キスラーは年初に、プラスチック射出成形用プロセス監視・制御システム「ComoNeo」のアップデートを発表済みです。バージョン7.0では操作性の最適化に加え、マルチキャビティ金型における個々のホットランナーノズルの自動制御を可能にする新機能「Multiflow」を重点的に強化しています。これにより成形メーカーは製品品質を最大限に管理することができます。改良されたホットランナーバランス機能は、リサイクル材の加工とコスト削減の両方に貢献します。さらにComoNeoはハードウェアのアップグレードにより計算能力が大幅に向上し、処理時間の短縮とAIベースの機能など将来の拡張性に対応可能となりました。

ComoNeoが射出成形プロセスを動的に制御する一方、プロセスデータ管理ソフトウェアAkvisIOは生産履歴の可視化を実現し、医療技術分野などで求められるシームレスな文書化を実現します。また、AkvisIOは大規模データセットをわずか数秒で分析し、プロセスにおけるコスト要因の特定にも役立ちます。「このソフトウェアソリューションにより、ユーザーは品質に関連するさまざまな主要指標を複数のサイクルにわたって比較し、相関関係を明らかにできます。これにより、プロセス変動や不良率の上昇の原因を迅速に特定することができます」と、キスラー社でAkvisIOの開発を担当するパスカル・ビボウは述べています。

プラスチック部品の高速組立における接合力の精密制御

キスラーは、繊細なプラスチック部品向けの新たな接合ソリューション「NCFQ 2166A」（2025年10月製品導入）により、特に医療技術および電子機器生産における品質と効率性の要求に応えます。この革新的な高速接合システムは、リニアダイレクトドライブ（リニアモーター）の高い動的性能と圧電式センサの精度を兼ね備えています。キスラーはLinMot社の実績ある駆動技術を採用し、圧電式力センサと加速度補正機能を追加しています。これは、自動注射器やインスリンペンの製造など、最大500 Nの小さな力を伴う高度な動的なアプリケーションに特に役立ちます。リニアモーターを備えた接合モジュールの磁気ベース技術により最大50m/s²の加速度と最大5m/sの速度を実現します。リニアモーターに加え、垂直設置位置で重量補正用磁気スプリングも搭載されています。特に要求の厳しいアプリケーション向けに、自動加速度補正用の圧電式加速度センサを追加したバージョンも提供しています。さらに、産業用チャージアンプICAM-Bとプロセス監視システムmaXYmos NCをシステムに追加し、データの透明性・プロセス信頼性・制御性を最大化します。

完全なバリューチェーン：最終工程検査による表面欠陥チェック

K2025でのキスラーブースでは、光学的品質保証バリューチェーンの最終段階として紹介されています。KVC 821ビジョン検査システムは、最大800個／分のサイクルタイムで、全数検査によって射出成形における典型的で散発的な表面欠陥や組立欠陥を確実に検出する方法を実証します。キスラーは、これまでに知られていない、あるいは稀にしか発生しない異常を検出するため、KiVision画像処理ソフトウェアに人工知能も活用しています。

キスラー社のビジョン検査システムに加え、プラスチック加工研究所（IKV、ホール14 / ブースC 16）のブースでは、キスラー社の2台のカメラステーションを備えた別の画像処理ソリューションをご覧いただけます。IKVは、射出成形直後のインターリンク工程における光学検査を実演します。