冲压工艺新突破：新型监控系统实现可靠的双料检测，支持旧设备改造升级

冲压件与混合材料部件已成为汽车、电子及家电等高端制造领域的标准配置。过去数十年间，不仅生产工艺持续演进（如级进模可制造复杂部件），质量保障体系也不断升级：集成式传感器技术（光学、压电、电感式）与模具及过程监控系统相结合，确保冲压过程中的严格公差控制与高工艺可靠性。

其中，双料检测扮演着关键角色：若冲压废料未完全排出，可能导致模具倾斜。实践证明，奇石乐的模拟电感式传感器在双料检测中优势显著 —— 与 KCA 400T 模拟控制器配合使用时，这些距离传感器能精准识别模具内极细微的冲压废料，从而避免部件损坏及潜在的模具断裂风险。

借助奇石乐新款 KCA 400T 控制器，安装在冲压模具内的模拟传感器可实现便捷参数设置，并能与冲压机或其监控系统无缝对接。该模拟控制器设有 4 路模拟传感器输入（0-10V）和 1 路数字输出（PNP）。通过大尺寸触控屏，可对所有传感器设置不同公差范围（10-200μm）。错误信息采用明文显示并附带详细解释，支持语言除德语、英语、法语、意大利语外，新增中文与西班牙语。

在 AUTOSET（自动设置）模式下，KCA 400T 会自动读取连接传感器的信号。压力机启动后，系统将存储的设定值与运行中测得的实际值进行实时比对。若所有实际值均在设定公差范围内，控制器会向下游模具监控系统发送 PNP 输出信号；若任一传感器超出设定公差，则不生成输出信号，模具监控系统随即停机。这意味着，控制器的功能在每一次冲压行程中都得到实时校验，相应错误信息会同步显示在屏幕上。

与数字（开关量）传感器相比，采用模拟电感式传感器的双料控制系统精度更高，即便对于老旧冲压设备，也能实现极高的监控精度，从而保障冲压产品的顶级质量。

卓越的模具保护方案 —— 支持旧设备改造升级

新款 KCA 400T 可与市场上所有主流模具及过程监控系统兼容，现有监控系统也能轻松完成改造升级。当冲压模具中集成的模拟传感器超过 4 个时，可并行使用多台奇石乐 KCA 400T 控制器并接入监控系统。每台模拟控制器仅占用 1 个输入接口，相当于将监控系统的 1 个数字输入扩展为 4 个模拟测量输入。