具备无线信号传输功能的新型遥测测量系统，为无线监测领域树立新标杆

温特图尔，2025 年 9 月 —— 奇石乐凭借全新遥测测量系统（TMS），实现了在转塔车床等动态结构中，对工艺与刀具监测信号进行无线、无磨损传输的技术突破。该系统由 5190A 型电荷放大器单元与 5290A 型基座单元组成，无需依赖滑环、电池或电缆即可稳定传输数据，为批量生产中的工艺监测开辟了全新可能。对于汽车、航空航天、医疗技术等对工艺可靠性要求极高的行业，TMS 电荷放大器为其高动态过程监测提供了稳健解决方案。这款通用性系统可广泛适配金属切削、塑料加工、装配自动化等多个领域的监测需求。

当机械部件处于运动状态或难以接触的位置时，传统硬接线测量系统的作用即刻受限。其面临的最大挑战并非磨损，而是电缆断裂的风险 —— 尤其对于承受动态负载的部件而言，这一问题更为突出。此外，电缆常会干扰设备运行，限制传感器系统的灵活性与移动性；冷却液、切屑和灰尘还可能导致连接器故障；而电池也需要定期维护或更换。种种因素导致关键工艺流程常处于无人监控状态，进而面临设备磨损加剧、产品报废率上升、工艺稳定性下降等多重风险。
Telemetric measurement system: wireless signal transmission between the charge amplifier unit and the stationary base unit.
Telemetric measurement system: wireless signal transmission between the charge amplifier unit and the stationary base unit.
Process monitoring in turret lathes thanks to wireless signal transmission
遥测测量系统可通过以太网无缝集成至控制系统及分析仪器（如奇石乐 PTS 应用程序），从而实时识别刀具磨损、材料变化及切屑流动中断等情况。
具备无线信号传输功能的遥测测量系统，由移动式电荷放大器单元与固定式基座单元组成，是车床刀具监测的理想选择。

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适用于动态应用的遥测测量系统解决方案

奇石乐全新推出的遥测测量系统，正是在此领域树立了新的标杆。该系统可全天候持续、精准地进行无线信号传输，专为转塔车床、多轴机床、机器人或装配线等移动机械元件的单通道压电测量而开发。相较于主轴电流分析等间接测量方法，TMS 结合高灵敏度压电传感器后，测量灵敏度实现显著提升。在工业制造领域，它首次实现了对数牛顿级微小力的直接检测，且能最大限度贴近加工过程。即便在机床内部或工业设备等严苛工作环境中，该系统仍能提供稳定可靠的测量数据，成为填补传统技术空白且经济高效的可靠替代方案。

“市面上现有的无线解决方案主要针对研发环境设计，” 奇石乐先进制造合作解决方案产品经理Kevin Meier解释道，“它们仅具备有限的测量能力，且依赖于特殊配置的系统。这类设备往往体积过大或采用特殊设计，难以实现与全天候生产设备的长期集成。”

两个组件构成用于过程监控的封闭系统

这套用于无线近场传输的遥测测量系统，由两个不同功能的模块组成，二者在机械和电气特性方面相互匹配。微型单通道电荷放大器单元（型号 5190A）直接安装在刀具转塔等移动机械元件上，它能将传感器的原始压电信号转换为电压信号，并通过无线接口以数字形式传输至 5290A 型基座单元。基座单元牢固安装在设备本体上，通过感应方式为放大器供电，同时借助遥测近场接口接收测量数据，即便在复杂行程中也能保障无线连接的稳定性。两个模块之间的间隙为 1±0.5 毫米。

该系统的信号处理分辨率范围为 ±48 至 ±140,000 皮库（pC），模拟电压输出为 ±10 伏；此外，还可通过以太网输出数字数据，最高采样率可达 25kHz，并支持通过集成网页界面（Web UI）进行配置与控制。借助以太网等标准接口，系统可轻松集成至现有控制系统或更高级别的监测平台（如奇石乐数据分析软件 PTS App、奇石乐 maXYmos 过程监测系统），从而实现对刀具磨损（如金属切削场景）、材料偏差或切屑形成异常等状况的实时检测。

稳固且无须维护的遥测测量系统，适用于制造领域连续运行的设备监测

该系统的非接触式高频信号传输具备双向传输能力，即便在恶劣条件下也能有效抗干扰。依托封闭式铝压铸外壳及陶瓷增强型传输表面，系统对切屑、冷却液和振动具有极强的耐受能力，是一款适用于对制造领域连续运行的设备进行监测的遥测测量系统。

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