奇石乐推出用于医疗注塑成型质量保证的新软件功能
温特图尔，2026年4月—— 奇石乐在其用于注塑成型质量保证的新软件版本中更新了更加注重可用性和标准化选项。Como Neo 9.0 工艺监控软件首次实现了跨多个地点的工艺模板标准化。同时，奇石乐的工艺和生产管理软件平台 AkvisIO 9.0 获得更新，以提供更快速的关键生产数据概览，简化日常制造中基于数据的故障排除。Como Neo 硬件还配备了更强大的处理器，能更好地支持 AI 应用（如 Como Neo PREDICT）以及多腔注塑成型分析功能。
集中式生产数据管理，便于故障排除
.AkvisIO 9.0 中第一个立即可见的新功能是平台主屏幕上的可定制的仪表板。它为生产和质量经理提供了所有连接的 Como Neo 工艺监控系统的即时概览。颜色编码使用户能够一目了然地了解机器利用率、生产质量和当前废品率。如果注塑机超过定义的质量限制，平台会自动触发警报。用户随后可以直接切换到生产历史记录，并按班次变更或生产批次选择时间窗口，这有助于他们快速识别错误原因。
奇石乐医疗产品与数据解决方案产品经理、负责 AkvisIO 的 Martial Willimann 表示：“对我们来说，重要的是不仅要为注塑公司提供更清晰的视图，还要给予他们更多灵活性，以根据自身需求定制仪表板并简化其使用。现在，任何发现异常的人都可以通过单击直接深入根本原因分析——使仪表板成为故障排除的直接入口。这使得实际生产中的故障排除变得显著更容易、更快速。”“
多腔注塑成型：可视化是快速工艺优化的关键
可视化功能也发生了重大变化，这对可用性至关重要。AkvisIO 9.0 现在允许用户在多腔注塑成型过程中叠加多个生产趋势，并使用颜色编码快速查看单个型腔的曲线。基于关键工艺值的预配置趋势预设可实现快速结果，并可随时调整以适应相关参数。为了比较使用相同模具的不同机器的工艺控制，生产数据管理软件 AkvisIO 提供了一个专门针对此用例的额外可视化选项。
AkvisIO 9.0 更有效地引导用户使用可视化选项。有两种不同的方法：系统为工艺工程师提供针对故障排除优化的可视化路径，而质量管理员工则可以访问专为 OEM 报告和可追溯性定制的工作流程——这对于医疗设备注塑成型的质量保证是一个决定性优势。用户可以轻松放大图形或在零件视图和循环视图之间切换。
Martial Willimann 总结了新用户界面的优势：“所有视图都是相互链接的，使得理解整个系统的关系变得容易。例如，如果某个特定错误在一定数量的循环后持续出现，我可以轻松识别它，并通过几次点击跟踪该时刻工艺中发生的情况。”“
ComoNeo 9.0 工艺监控软件注重可用性
为了更好地支持跨多个地点运营的用户进行标准化工作，Como Neo 软件现在允许集中和单独创建趋势和评估对象（EO）的模板。然后，这些模板可以在不同地点的不同 Como Neo 工艺监控系统的生产线上使用，以确保完全的可追溯性。新的平衡视图可以突出显示各个型腔之间的相对差异。这使得即使是最小的工艺偏差也能立即显现。Como Neo MULTIFLOW 继续支持多腔注塑成型中单个型腔的自动控制和平衡。
在新的可定制仪表板上，用户现在可以选择他们想要一目了然的参数。在趋势表视图中，所有型腔的实际偏差值、目标值和 EO 限制都清晰地显示在单个页面上。同样，该视图（包括参考值）可以保存，以便整个团队拥有相同的评估参考点。
首次，所有 Como Neo 工艺监控系统的固件管理都可以通过 AkvisIO 9.0 处理。可以用户集中进行生产计划更新，选择特定设备或所有设备，平台自动等待Como Neo 不再处于生产模式时，并在不中断正在进行的生产的情况下执行更新。
新 CPU 提升 AI 驱动质量保证的计算能力
除了新的 Como Neo 9.0 工艺监控软件，奇石乐还推出了更强大的系统硬件。该硬件为当前和未来的 AI 应用提供更高性能，同样适用于医疗设备制造中常用的多腔设置。更快的处理器（CPU）确保即使用户在后台运行其他进程，也能流畅地查看多个型腔的压力曲线。需要额外负载输入的用户还可以通过新的扩展套件灵活扩展 Como Neo。新硬件与新软件版本一同推出，但并非使用它们的严格必要条件。
