奇石乐将力传感器集成在伺服压机系统的夹头中工装连接处

测量技术的一个基本原理是，测量点越接近作用点，结果就越准确。这对于伺服压机系统同样适用，其传感器会检查系统是否施加了正确的力。得益于遥测技术，奇石乐 NCFx Pro 系列新型伺服压机系统上的力传感器被集成在夹头中工装连接处，更准确地说是在压头上，也就是现在产生压装力的确切位置。从传感器到压机内电子元件的传输是纯数字的。数据通过 EtherCAT 接口传输到奇石乐的 maXYmos NC 过程监控系统。这种数字通信提供了几个优势：它不易受干扰，同时提供广泛的诊断选项和对额外传感器数据（如内置温度传感器）的直接访问。此外，电缆长度不再影响测量精度，系统稳定性进一步提高，误差源被最小化。

得益于新的传感器位置和数字量传输，节能伺服压机系统在电子行业、医疗技术和汽车行业的应用中达到了新的精度水平。“特别是在转向、底盘和车桥装配或其他安全相关部件中，精度和可靠性是我们客户的核心要求。这个新产品系列在这里提供了关键优势，”负责奇石乐这些伺服压机系统的Alexander Müller报告说。

应变（DMS）力传感器的测量范围为 2 至 120 kN，而压电力传感器的测量范围为 0.05 至 120 kN。根据传感器的不同，通过 maXYmos NC 过程监控系统，压电传感器可以使用七种预定义的测量范围。这种选择可以实现更准确的测量，同时提供高过载保护，特别是在较小的测量范围内。用户还可以受益于减少的备件库存（“一物通用”）以及无需重新校准的灵活系统调整。

两种压机变体——无论是采用压电还是应变（DMS）力传感器——都设计了 20% 的过载储备过载能力。如果实际连接压装力高于预期，这个储备过载能力提供了额外的安全性。两种传感器在机械上是兼容的，可以轻松交换或从 2 kN 起重新订购，并且可以返回进行校准。可选的 DAkkS 校准已经在准备中。得益于即插即用，传感器会被自动识别，包括其灵敏度和测量范围。这避免了调试过程中的错误，并大大简化了操作。

由于其紧凑的设计，新型伺服压机系统的集成和调试得以简化

奇石乐的新型 NCFx Pro 伺服压机系统在 250 至 500 毫米/秒的速度下，实现了更短的节拍要求，从而提高了自动化制造过程中的生产力。它们还具有更紧凑的设计，允许更小的中心距并减少空间需求，简化了集成到现有机器机械概念中。另一个优势： 60 kN以内，只需要一根电缆即可连接电机进行调试。新的伺服放大器伺服驱动器 ctrlX DRIVE 也更加紧凑，节省了控制柜中的额外空间。不再需要用于 SMES、SMST2 和安全限速功能的安全盒。

压机系统还具有即插即用架构，允许用户快速进行调试，而无需大量的参数设置。外部的润滑口使得维护简单，并能够连接到中央润滑系统。

具有前瞻性：用于未来预测性维护功能的加速度计已集成。已集成用于未来预测性维护功能的加速度传感器

在开发 NCFx Pro 系列时，奇石乐特别注重未来的可行性。另一项基于传感器的扩展已经在开发中，正如Alexander Müller透露的那样：“用于即将推出的预测性维护功能的加速度计已经集成到 NCFx Pro 连接模块中。稍后可以通过软件许可证通过 maXYmos NC 过程监控系统激活它——无需任何进一步的调整。”