HSD Mechatronics携手奇石乐测力仪，推进机床电主轴研发

在位于意大利佩萨罗的 HSD Mechatronics 总部，Manuel Camperchioli 及其团队负责原型机的测试和验证，在创新中扮演着关键角色。Camperchioli 自 2016 年以来一直在 HSD 工作，担任原型机测试与体验经理。他说：“我们负责提出产品性能的改进建议，并探索可能的新应用。通过与供应商和客户的系统性合作测试，我们促进创新以及产品的开发与完善。通过这种方式，我们帮助客户交付高精度、高可靠性、低总体拥有成本（TCO）和高整体设备效率（OEE）的机床。”

为应对机床开发领域瞬息万变的市场需求与严苛的技术挑战，HSD始终聚焦于前沿设计方法与顶级测试设备。在深化专业技术积累的过程中，HSD于2019年与测量技术专家奇石乐（Kistler）达成合作：引入一台9255C测力仪，以获取实际切削力数据，为设计与验证流程提供依据。经过初期奇石乐提供的培训与支持阶段后，HSD自2020年起开始常态化使用该测力仪——主要应用于ES1000系列电主轴的研发。Camperchioli补充道：“精准的测量数据帮助我们避免了部件尺寸过大或过小的问题。它们让我们的机械工程师能够精确设计主轴并进行有限元仿真分析，明确工艺参数与极限边界。”
得益于对加工过程中特定极限值的精准掌握，HSD客户得以获得机床与HSD组件的理想匹配、优化的作业周期，以及近乎内置的故障预防机制。

测力仪测量技术助推铣头与电主轴开发

9255C 测力仪——测量台面尺寸为 260x260 mm，测量范围宽达 -10 至 60 kN——是一个多分量压电测量平台，可以精确测量所有力（Fx, Fy, Fz），从而计算三个垂直轴上的力矩（Mx, My, Mz）。得益于其高固有频率和高分辨率，该测力仪能够捕捉到大作用力中微小的动态力变化。

HSD的测量链配置臻于完善，引入了奇石乐LabAmp 5167A高端实验室电荷放大器（集成数据采集系统DAQ）及专为机加工应用设计的Dynoware分析软件。Camperchioli对此补充道：“这套仪器使我们能够对新一代ES1000电主轴进行全方位测试：我们通过搭配不同刀具与材料，开展铣削及精加工测试，精准测量切削力、力矩及各类加工过程的频谱特征。这不仅实现了电主轴的极限工况加载验证，更显著提升了其动态行为的有限元仿真精度——其中甚至包含了对轴承使用寿命的预估。”

基于奇石乐测量技术，优化刀具开发与装配

除测力仪测量链外，HSD在生产制造中还广泛应用了称重传感器（涵盖压电式与应变式两类）。结合奇石乐的手持式测量设备——这类便携式多功能装置可用于测量链检测——诸如9323AA与4576A等型号的传感器有效助力了装配流程优化，例如用于测量HSD产品中轴承的预紧力。Camperchioli表示：“凭借精准的测量数据，我们成功缩短了生产环节的装配周期。” 

HSD机电系统公司持续深耕机床部件领域，致力完善其多材料加工产品组合。奇石乐9255C测力仪极大提升了该公司在机加工应用领域的产品设计开发能力。Camperchioli补充道：“我们始终借助该设备进行创新探索与新品应用验证。系统测量精度卓越、运行稳定可靠，且在项目初期及后续过程中，始终得到Buelent Tasdelen与Michele Segato的大力支持。”

RCD携手共创新：新测试台与无线旋转测力仪续写合作新篇

展望未来，HSD计划新建一座制动测试台，因此正考虑引进奇石乐KiTorq系列的高速扭矩传感器。该系列产品的转子-定子单元可实现高达50,000 RPM转速下的非接触式扭矩测量。而在测力系统方面，奇石乐创新的无线旋转测力仪（Wireless RCD）将成为客户参观演示的绝佳利器——相较于9255C这类固定式测力平台，它更便于运输与异地部署。正如Camperchioli总结道：“奇石乐的解决方案对HSD这样的企业尤为宝贵，它们让我们得以深度掌握产品的运行动力学特性。更为关键的是，基于由此获得的实测结果，我们可以指导客户为其机床和加工应用做出最佳选择”