奇石乐高速装配技术与精准动态测量实现突破性融合

温特图尔，2025年9月—奇石乐凭借其独特的 NCFQ 2166A 伺服压机系统 ¹，实现了线性直驱的高动态特性与压电传感器技术精准优势的突破性融合。作为动态测量与装配技术领域的专家，奇石乐结合 LinMot² 的成熟驱动技术，并融入压电传感器对其高速伺服压机系统进行了性能优化。这款创新的交钥匙系统可选配加速度补偿功能，精准填补了医疗、电子产品制造、半导体生产及汽车工业等对质量与生产速度均有严苛要求的市场领域的空白。

在低力值（最高 500N）的高动态应用场景中（如自动注射器终组装）， 新型 NCFQ 高速伺服压机系统优势显著。该伺服压机系统因配备传感器，在电子行业的继电器测试或触觉检测中亦能发挥关键作用。该系统的压机模块采用线性电机与磁基技术，垂直安装时通过磁基弹簧实现重力补偿，最高可实现50 m/s²加速度与5 m/s运行速度。奇石乐通过集成压电式力传感器、压电式加速度传感器、ICAM-B 工业电荷放大器及 maXYmos NC 过程监控系统，使该伺服压机系统能确保高速生产过程的数据透明、过程可靠且具备过程控制能力。

“市场对生产过程的精准力测量与高动态性能的双重需求正不断增长。传统装配系统仍然无法在对生产过程精准监控的同时追求生产系统的高速运行。在对产品品质有持续性高要求的领域，选择运行速度较慢的装配系统，传统上是唯一可行的方案。而我们全新的 NCFQ 高速伺服压机系统，彻底终结了这种两难抉择。” 奇石乐伺服压机系统产品经理 Peter Balzer 解释道。首批NCFQ系统已在制药行业投入使用。以自动注射器终组装为例：装有生物药的预灌封注射器先被自动装入自动注射器的塑料外壳中，随后通过NCFQ伺服压机系统完成组装。除装配速度外，绝对精度同样至关重要 —— 若施力不足，部件无法实现可靠装配；若施力过大，预灌封注射器可能受损，导致药品泄漏。得益于可靠的测量与装配技术，企业能够确保自动注射器功能完好，并排除潜在生产缺陷（即便在500毫秒的循环周期下也能做到）。

具有自动加速补偿功能的高速伺服压机系统

监控该工艺面临的一大挑战在于，作用于产品本身的力并非唯一需要考量的变量。“由于线性模块具备高动态特性，加速度产生的力值也会被持续测量，”Peter Balzer 解释道，“但这些力值与产品质量无关，仅依靠力学数据评估工艺过程会十分困难。” 为实现更高精度的工艺监控，奇石乐除了提供基础版的NCFQ 高速伺服压机系统，还另外推出了进阶版本，额外集成了高灵敏度 8203A 压电加速度传感器，能够自动滤除压机模块产生的加速度力，仅将压装作用力可视化。这大幅简化了工艺控制与评估流程。

新款系统不仅能够集成至完整生产线，还可用于工艺开发。在某家制药企业中，该系统已作为独立工作站，用于手工装配操作。根据具体应用需求，系统还可选配不同传感器及拥有不同行程与压装力的压机模块。为保证生产规划的可靠性、成本的透明可控，以及压装工艺的优化与验证，奇石乐装配能力中心（ACC）可提供专业支持。“ACC 是我们确定生产环境中精准测量值与工艺参数的核心对接部门。我们会与用户共同定制系统，以适配具体应用场景，确保其在精度、速度及工具兼容性方面全面符合要求。”Peter Balzer 总结道。

¹NCFQ 2166A高速伺服压机系统，采用独特工作原理的装配技术（专利申请中）。
²LinMot是NTI AG的注册商标.