奇石乐新型嵌件载荷测试机，助力航天工业精密测试

太空领域容不得任何差池。倘若组件与系统出现故障或质量缺陷，即便能够修复，也需投入极高的成本与精力，且可能引发严重后果。正因如此，对火箭、卫星及航天器的所有组件开展深度测试至关重要。测试技术与测试流程在航天领域占据核心地位，近几十年来，这些领域已实现突破性发展。但针对某些特定测试需求，目前仍欠缺成熟适用的解决方案。

Beyond Gravity 是欧洲航天工业的领先供应商之一，在六个国家（瑞士、瑞典、奥地利、美国、芬兰、葡萄牙）设有 12 处分支机构，员工人数超 1800 人。总部位于苏黎世的 Beyond Gravity，是火箭结构件及各类卫星产品的领先供应商。其客户涵盖欧洲航天局（ESA）、美国国家航空航天局（NASA），以及众多商业航天企业与国际航天机构。在其苏黎世航天测试中心，可对中大型结构件开展各类振动与振动台测试、环境气候测试，以及其他载荷测试（包括冲击、火工冲击、热冲击、跌落测试等）。

卫星结构移动式验证载荷测试机

Beyond Gravity 旗下卫星结构业务部门生产并测试的产品，包含卫星用轻质夹层板 —— 既涵盖原型件，也包括批量达 100 件甚至更多的量产件。Markus Wyss 已在 Beyond Gravity 任职 15 年，专攻纤维增强复合材料领域。作为质量工程师，他主要负责衔接生产与测试环节。他介绍道：“我们找到奇石乐，希望能开发一台新型验证载荷测试机，用于对夹层板嵌件进行无损载荷测试。此前使用的旧设备源自某大学项目，已服役多年，面临故障率不断攀升的问题。”

卫星夹层板尺寸最大可达 4×3 米，每块面板均设有若干螺纹嵌件，用于连接各类组件。“根据技术规格要求，每个嵌件需承受最高 4 千牛（kN）的载荷，测试时长最长为 99 秒。对我们而言，最重要的是记录力值曲线，以便纳入提供给客户的测试文件中。当然，验证载荷测试机的移动性也是关键特性 —— 这能让我们在厂房内灵活移动，必要时还可携带前往客户现场提供支持。”Markus Wyss 补充道。这套被命名为 “验证载荷测试机” 的解决方案，由奇石乐定制产品线（CPL）的工程师团队研发。最初采用 NCFH 机电压装模块与 maXYmos NC 的方案，经评估后发现移动性未能达标。因此工程师团队进一步开发了专用测试头，集成了夹持器、带位移测量系统的气缸、三个压电式力传感器，以及奇石乐 maXYmos TL 过程监测系统。

第二台嵌件载荷测试机已完成交付

如今，这台验证载荷测试机在 Beyond Gravity 几乎每天都投入使用，平均每日测试 1-2 块卫星夹层板。“我们与研发团队的合作非常顺畅，”Markus Wyss 表示，“奇石乐的技术支持响应极快，服务体验堪称完美。” 在对每个嵌件进行载荷测试时，系统会自动生成 PDF 格式的力值曲线报告，以便与客户分享。

在此基础上，Beyond Gravity 额外订购了第二台验证载荷测试机，作为备用设备，以防第一台设备处于维护状态，或用于客户现场支持。凭借着持续改进的理念，团队还为新设备加装了额外的阻尼元件，以防止设备因过载受损。Markus Wyss 总结道：“通过定制产品线业务，奇石乐充分展现了其专业实力，是我们珍视的合作伙伴。展望未来，双方有望在美国开展合作 —— 当地同样涉及卫星夹层板的制造与测试业务。当然，在 Beyond Gravity 的其他项目中，也存在更广泛的合作空间。”