电气与电子行业的典型特征是产品生命周期短、创新压力大,且呈现显著的小型化发展趋势。随着电气与机电组件不断向更小尺寸、更强性能、更复杂结构演进,生产过程及质量保证环节对测量精度、测试流程和缺陷检测的要求持续提升。与此同时,行业发展还需兼顾经济性与可持续性。激烈的市场竞争迫使制造商快速推出新产品,并确保产品具备长期稳定性及机械电气耐久性。
在更小的组件中集成更多功能,对制造精度提出了更高要求。因此,在电气与机电组件生产中,尺寸稳定性、表面硬度等性能参数的重要性与日俱增。然而,薄壁零件、精密机械结构等敏感型组件,在注塑、冲压、连接、装配甚至产品检测等生产环节中,出现缺陷的风险也显著增加。
电气与电子行业的制造涵盖多个领域,各领域在材料、生产技术及质量保证方面均有不同要求。力、压力、加速度和扭矩等物理量,在生产工艺开发及实际生产过程中均起到决定性作用。一旦偏离预设参数,可能导致产品损坏、功能失效,并产生额外的质量成本
在此背景下,基于压电传感器的高动态测量技术,为生产过程监控、数据可追溯性及工艺持续优化提供了高效解决方案。我们的压电测量测试方案与光学测量技术方案,均针对特定应用场景设计,可无缝集成至生产线 —— 从单个传感器到完整的过程监控系统、检测系统,再到伺服压机装配工作站,形成全链条覆盖。配备人工智能图像处理功能、分辨率达微米级的在线及生产线末端(EOL)视觉检测系统,可在不同生产环境中实现 100% 自动化检测,为产品质量提供极致保障。
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