BGF EnzTech 在其充电插头冲压工艺中依托奇石乐的质量保证体系

BGF EnzTech 凭借其精密制造的混合元件及组件，迅速在电动交通、电力馈送和温度监控领域崭露头角。在生产集成温度监控功能的充电器插头时，奇石乐的质量保证体系发挥了关键作用。奇石乐技术不仅保障了冲压工艺的高质量输出，更确保了贵重设备与模具的安全防护。

毋庸置疑，电动交通的未来取决于两大核心要素：车辆续航里程的提升与充电基础设施的持续发展。若所有车主均可随时随地安全灵活地为车辆充电 —— 且集成智能监控与计费功能，将会如何？瑞士企业 Juice 以此愿景为使命，其充电器插头解决方案在功率层面可取代传统 “墙盒” 家用插座，同时兼具移动性与灵活性：根据可用设施，可实现最高 22kW 的安全、高效且可控的充电过程。

Quality assurance in punching: The optical testing station KVC 621 from Kistler inspects the punched charger plug components.

At BGF EnzTech, Kistler’s KVC 621 optical testing station – with two camera systems – handles quality assurance for punched parts.

Optical inspection of punched parts uses a camera system and can be programmed flexibly via software.

The high quality of the charger plugs is achieved by process monitoring for punching together with optical parts inspection.

Hybrid punched parts run reliably in the punching strip thanks to ejection control enabled by Kistler sensor technology.

BGF EnzTech manufactures hybrid components and assemblies for the electromobility and other sectors.

Punching and forming: optical sensors and inductive proximity switches for monitoring and control

Quality assurance: optical and inductive sensors are integrated in the progressive tool to prevent tool damage.

Opting for double quality assurance by Kistler: Michael Kunzmann, Julian Bucher (CEO) and Adrian Gerhardt of BGF EnzTech.

Optical inspection systems from Kistler feature a modular structure and can be expanded flexibly as required.

Quality assurance with the KVC 621 optical test station enables 100 percent control of parts in the punching process.

Complete punching line for charger plugs with temperature monitoring – including test station for vision inspection

Quality assurance in punching: The optical testing station KVC 621 from Kistler inspects the punched charger plug components seamlessly for any possible defects.

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短短数年构建创新型充电器插头价值链

该企业背后的核心技术大多源自 2016 年成立于德国普福尔茨海姆的年轻企业 BGF EnzTech。“公司成立之初（当时名为 E-D-A GmbH，三个字母分别代表德语中的开发、设计与自动化），人们常常对我们冷嘲热讽，几乎无人认真看待我们，”2023 年接任这家家族企业 CEO 的 Julian Bucher 回忆道。

“自那以后，我们的电力馈送与温度监控产品大获成功，业务范围甚至超越了电动汽车领域。” 在 2016 至 2018 年约两年的开发阶段后，该公司为 Juice 搭建了完整的生产线。这意味着 BGF EnzTech 如今可覆盖集成温度监控功能的充电器插头从创意构思到生产落地的全价值链，实现包括模具制造及其他生产设备在内的高度垂直整合。电机生产（风扇、水泵、自动扶梯等领域）及航空航天行业的客户高度认可其专业技术与品质标准：BGF EnzTech 可向客户提供包含密封件、装配及精加工的复杂混合组件完整模块 —— 所有环节均源自单一供应源。

携手奇石乐，满足充电插头冲压工艺的高质量标准

针对 Juice 充电器插头的温度监控需求，BGF EnzTech 目前已推出 12 种适配不同国家电力系统的 T2X（Temperature-to-X）产品变体。温度监控功能可确保电动汽车充电过程安全可靠并优化能效：若充电器插头温度过高，电子装置将分阶段降低充电电流，必要时将完全切断电源。

在德国市场取得成功后，BGF EnzTech 逐步拓展至意大利、瑞士、英国市场，随后进军美国 —— 尽管当地电力系统与欧洲完全不同，但市场动态活跃。Bucher 补充道：“这意味着投入大幅增加，这不仅是因为美国市场通常使用四种插头，我们还需获取美国市场必需的 UL（保险商实验室）认证 —— 涵盖产品本身及整个生产流程。” 如今，BGF EnzTech 是德国仅三家符合 UL 817 标准的企业之一。

短短六个月内，该公司新增一条专用冲压线（连同原有的四条注塑线），从投产伊始即配备了奇石乐测量技术。“鉴于我们的质量标准与产品复杂性，显然容不得半点侥幸。奇石乐是品质的代名词，且其地理位置邻近，让我们果断选择了合作，”Bucher 回忆道。在冲压设备中，奇石乐的专用光栅与模拟感应传感器（如 PMI-10-10/P/AS10-U-4、PXI-5-5/3-P 及 ISS-20-30-1-A）确保带材可靠加工且模具不受损，实现的功能包括双料检测、进给控制及带材润滑系统润滑。所有传感器功能均可通过集成的 24 路数字通道与 12 路模拟通道过程监控系统便捷监控，必要时还可通过软件实现模块化扩展。

可靠冲压工艺 + 光学零件检测

“鉴于我们的零件种类丰富且新项目不断，所用系统的灵活性至关重要，”Bucher 继续说道，“得益于奇石乐的培训课程、远程访问功能，尤其是地理位置的便利性，我们可随时进行换型切换。” 这同样适用于检测冲压成品零件或组件质量特性的视觉系统。奇石乐为 BGF EnzTech 配备的 KVC 621 光学检测系统搭载两套摄像系统：每套均能检测全尺寸，并对部件前部区域进行专项检测。目前已计划向检测单元集成另外两大模块：用于侧面测量部件高度的附加摄像头，以及自动标记不合格（NOK）部件的激光打标模块，确保不良品不流入下游注塑工艺。

凭借奇石乐在冲压工艺中互补的双重质量保证技术 —— 集成于设备或冲压模具的传感器，加上下游光学零件检测 ——BGF EnzTech 收获多重优势：极高的产品质量与工艺可靠性，同时实现对每分钟最高 400 件冲压产能的昂贵设备与模具的长效保护。未来计划在注塑环节（已应用奇石乐过程监控系统）后，新增一台奇石乐激光打标单元对混合成品部件进行标记，以确保 100% 可追溯性。