扭矩测量方法


扭矩测量方法有哪些?

不同应用场景应使用不同的扭矩测量方法,包括直接测量法和间接测量法。

直接扭矩测量

无论是在动态环境中对扭矩进行准确、可再现测量,还是动态和静态环境中的长期测量,测量人员都可采用旋转扭矩传感器,对测量对象进行直接测量;应变技术是这些旋转扭矩传感器的核心,也是直接测量扭矩的基础。扭矩测量元件可对被测扭矩值进行捕捉、放大和数字化处理。测量的数字量可以根据需求转换成各种各样的输出。目前,大部分扭矩传感器采用无线技术实现非接触式供电和数据传输。

用户可将扭矩传感器直接集成至生产流程中,用于监控紧固过程。非接触式扭矩传感器可直接测量动力系统中驱动装置的扭矩。

间接扭矩测量

反作用力矩的测量对传感器的测量范围、过载保护和高分辨率等性能提出了极高的要求,而压电式反作用扭矩传感器,是一项可靠且高效的解决方案。即使在高机械荷载下,该等传感器也可轻松捕捉极小的扭矩波动。

扭矩测量具有怎样的重要意义?

扭矩测量在多个行业发挥着关键作用:尤其对于机械工程领域,特别是测试台的制造商及操作人员、以及制造业的多个部门而言,获取扭矩信息尤其重要。

扭矩是燃烧式发动机、驱动装置和泵机开发流程中的重要被测变量,用于鉴别产品的性能、效率和摩擦系数。

在研发、工业过程监控和质量保证等方面,扭矩测量可为确保测试对象(从螺栓到驱动)满足最高安全和效率要求提供可靠依据。

在汽车与航空业、成型工艺、塑料处理和可再生能源领域,先进的测试和模拟程序至关重要:它们可在各种应用场景中,提高驱动系统乃至整个系统的效率。针对性的效率提升能够减少能源消耗,从而显著降低成本,帮助公司优化长期市场定位。在电动出行发展的大趋势中,扭矩测量的重要性与日俱增。

Torque sensors guarantee precise definition of the power and friction values of drives, transmissions and pumps. 
Torque sensors guarantee precise definition of the power and friction values of drives, transmissions and pumps.