Monitorização da moldação por injeção de plásticos para dispositivos médicos

A pressão em cavidade fornece um critério direto para determinar a qualidade da peça na produção de componentes plásticos. Para além dos dados da máquina, a pressão obtida na cavidade desempenha um papel chave na monitorização transparente do processo. Para alcançar este objetivo, a Kistler oferece:

• Um vasto catálogo de sensores de pressão de alta precisão para equipar uma extensa diversidade de moldes;
• Em combinação com o ComoNeo, monitorização até 32 sinais de pressão e 16 sinais de temperatura em tempo real.

ComoNeo regista todas as condições no molde durante o processo de moldação por injeção. Funções especiais permitem a análise, otimização, monitorização e documentação do processo de moldação por injeção e constituem ferramentas convenientes e fidedignas para as várias fases de qualificação e validação até à produção. A gestão integral pelos utilizadores e o registo automático das atividades dos utilizadores oferecem o máximo possível de segurança e transparência no processo.

• ComoNeoPREDICT: Funcionalidade de previsão online baseada em DoEs
• ComoNeoMERGE: Funcionalidade de monitorização de processos para moldação por injeção de múltiplos componentes
• ComoNeoLDAP: Gestão automática de políticas e utilizadores (Gestão de Utilizadores)
• ComoNeoLOG: Registo informático e eletrónico de todas as atividades dos utilizadores (Ações de Auditoria)

Com o ComoNeoPREDICT — sistema online de previsão de qualidade que utiliza Inteligência Artificial (IA) —, os utilizadores obtêm dados fidedignos sobre cada componente fabricado com antecedência, com base na assinatura da pressão obtida na zona moldante em curso. Com esta informação, podem melhorar as configurações da máquina para maximizar a qualidade, o tempo de produção e a estabilidade do processo.

ComoNeoMERGE é a solução para o controlo preciso e transparente de processos complexos de moldação por injeção de multicompetentes. O sistema oferece uma visão geral das etapas individuais de produção para cada componente plástico. Isto permite uma avaliação clara de todo o processo e assim ajuda a reduzir os custos de qualidade.

• Produção sem defeitos
• Cumprimento de todas as normas e regulamentos
• Redução dos custos de qualidade
• Otimização da eficiência do processo
• Amortização rápida (RoI)
• Cópia de segurança e otimização de dados